怎樣做18650鋰電池芯？這里有11步工序全部教給你！
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-04-27 10:40
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11步工序教你做18650鋰電芯：18650鋰電芯生產(chǎn)工序全說(shuō)明包括電池材料的配料，電池涂布，電池對(duì)輥，全自動(dòng)分切，全自動(dòng)制片等電池工藝，18650鋰電池制作工序還有電池注液，化成，電池分容，電池檢測(cè)等，在這里都會(huì)為大家一一介紹。
第一道工序：配料。
選用行業(yè)頂尖，高效率，運(yùn)行穩(wěn)定，操作精準(zhǔn)的國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的雙行星真空高速攪拌設(shè)備。攪拌設(shè)備通過(guò)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，將固體和液體在真空環(huán)境下進(jìn)行固相和液相的混合，達(dá)到性能良好均一穩(wěn)定的漿料。
第二道工序：涂布。
該工序采用行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先設(shè)備，通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，糾偏系統(tǒng)，抽風(fēng)系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)等將所配漿料穩(wěn)定均一的涂覆在箔材表面，選用行業(yè)領(lǐng)先廠家，涂覆厚度波動(dòng)在2μm之內(nèi)（在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位），采用進(jìn)口伺服電機(jī)，保證涂覆精準(zhǔn)性，更好的滿足客戶對(duì)容量的需求。
第三道工序：對(duì)輥。
使用直徑1200mm電渣重熔鋼錠，采用，鉻、鎢、錳、鋰、釩合金鋼，通過(guò)感應(yīng)淬火和激光加工工藝，實(shí)現(xiàn)可高達(dá)300噸超高壓力輸出和極片厚度控制在±1μm的高精度輥壓，充分滿足了動(dòng)力電池極片加工的高標(biāo)準(zhǔn)要求，在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。
第四道工序：全自動(dòng)分切。
針對(duì)鋰離子電池生產(chǎn)中對(duì)間歇涂布后的正負(fù)極片進(jìn)行連續(xù)分切，連續(xù)收卷。分切采用刀片輥剪方式，刀具采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，分切后極片邊緣無(wú)掉粉無(wú)毛刺，保證電池的安全穩(wěn)定性，能很好的分切超薄超厚的動(dòng)力電池極片。分切速度可達(dá)到50m/min，設(shè)備的精度和效率在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。
第五道工序：全自動(dòng)制片，裁片。
該設(shè)備自動(dòng)化程度高，配備行業(yè)領(lǐng)先的超焊設(shè)備，能專用于能量型、倍率型、儲(chǔ)能型、高低溫型、動(dòng)力性鋰離子電池正負(fù)極片的制作，過(guò)程設(shè)有收放卷糾偏和張力控制，通過(guò)自動(dòng)送卷、自動(dòng)送極耳，焊接極耳，貼膠帶，減少人工焊接極耳帶來(lái)的極片破損，刮花，焊接歪斜等安全隱患產(chǎn)生，大大提高了產(chǎn)品制作的精度和效率。
第六道工序：電芯卷繞。
使用行業(yè)領(lǐng)先的全自動(dòng)卷繞設(shè)備，該設(shè)備將隔膜和已經(jīng)焊好極耳的連續(xù)超焊正負(fù)極片，采用具有自動(dòng)糾偏系統(tǒng)功能，低摩擦氣缸控制張力，對(duì)極片表面粉塵、鐵屑、切刀碎屑進(jìn)行有效處理，對(duì)隔膜進(jìn)行靜電處理，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行短路測(cè)試，通過(guò)光纖檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)極片各種不良狀態(tài)進(jìn)行區(qū)分并挑出，充分利用卷繞各工位時(shí)間，從而達(dá)到卷繞效率高，卷芯制備質(zhì)量穩(wěn)定的效果。
第七道工序：電池入殼滾槽。
使用行業(yè)具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的設(shè)備廠家，整排進(jìn)電池，進(jìn)行入殼，自動(dòng)點(diǎn)焊負(fù)極極耳，自動(dòng)檢測(cè)焊接拉力，自動(dòng)滾槽及涂膠，通過(guò)檢測(cè)系統(tǒng)自動(dòng)分選短路電池，從而降低行業(yè)內(nèi)因人為入殼導(dǎo)致的卷芯破損，虛焊等不良，極大的縮短了電池生產(chǎn)周期，避免電池吸水。
第一道工序：配料。
選用行業(yè)頂尖，高效率，運(yùn)行穩(wěn)定，操作精準(zhǔn)的國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的雙行星真空高速攪拌設(shè)備。攪拌設(shè)備通過(guò)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，將固體和液體在真空環(huán)境下進(jìn)行固相和液相的混合，達(dá)到性能良好均一穩(wěn)定的漿料。
第二道工序：涂布。
該工序采用行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先設(shè)備，通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，糾偏系統(tǒng)，抽風(fēng)系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)等將所配漿料穩(wěn)定均一的涂覆在箔材表面，選用行業(yè)領(lǐng)先廠家，涂覆厚度波動(dòng)在2μm之內(nèi)（在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位），采用進(jìn)口伺服電機(jī)，保證涂覆精準(zhǔn)性，更好的滿足客戶對(duì)容量的需求。
第三道工序：對(duì)輥。
使用直徑1200mm電渣重熔鋼錠，采用，鉻、鎢、錳、鋰、釩合金鋼，通過(guò)感應(yīng)淬火和激光加工工藝，實(shí)現(xiàn)可高達(dá)300噸超高壓力輸出和極片厚度控制在±1μm的高精度輥壓，充分滿足了動(dòng)力電池極片加工的高標(biāo)準(zhǔn)要求，在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。
第四道工序：全自動(dòng)分切。
針對(duì)鋰離子電池生產(chǎn)中對(duì)間歇涂布后的正負(fù)極片進(jìn)行連續(xù)分切，連續(xù)收卷。分切采用刀片輥剪方式，刀具采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，分切后極片邊緣無(wú)掉粉無(wú)毛刺，保證電池的安全穩(wěn)定性，能很好的分切超薄超厚的動(dòng)力電池極片。分切速度可達(dá)到50m/min，設(shè)備的精度和效率在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。
第五道工序：全自動(dòng)制片，裁片。
該設(shè)備自動(dòng)化程度高，配備行業(yè)領(lǐng)先的超焊設(shè)備，能專用于能量型、倍率型、儲(chǔ)能型、高低溫型、動(dòng)力性鋰離子電池正負(fù)極片的制作，過(guò)程設(shè)有收放卷糾偏和張力控制，通過(guò)自動(dòng)送卷、自動(dòng)送極耳，焊接極耳，貼膠帶，減少人工焊接極耳帶來(lái)的極片破損，刮花，焊接歪斜等安全隱患產(chǎn)生，大大提高了產(chǎn)品制作的精度和效率。
第六道工序：電芯卷繞。
使用行業(yè)領(lǐng)先的全自動(dòng)卷繞設(shè)備，該設(shè)備將隔膜和已經(jīng)焊好極耳的連續(xù)超焊正負(fù)極片，采用具有自動(dòng)糾偏系統(tǒng)功能，低摩擦氣缸控制張力，對(duì)極片表面粉塵、鐵屑、切刀碎屑進(jìn)行有效處理，對(duì)隔膜進(jìn)行靜電處理，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行短路測(cè)試，通過(guò)光纖檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)極片各種不良狀態(tài)進(jìn)行區(qū)分并挑出，充分利用卷繞各工位時(shí)間，從而達(dá)到卷繞效率高，卷芯制備質(zhì)量穩(wěn)定的效果。
第七道工序：電池入殼滾槽。
使用行業(yè)具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的設(shè)備廠家，整排進(jìn)電池，進(jìn)行入殼，自動(dòng)點(diǎn)焊負(fù)極極耳，自動(dòng)檢測(cè)焊接拉力，自動(dòng)滾槽及涂膠，通過(guò)檢測(cè)系統(tǒng)自動(dòng)分選短路電池，從而降低行業(yè)內(nèi)因人為入殼導(dǎo)致的卷芯破損，虛焊等不良，極大的縮短了電池生產(chǎn)周期，避免電池吸水。
