聚合物鋰電池涂布生產(chǎn)工藝是怎樣的？這些絕密技術(shù)你可能不知道！
來源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-04-27 10:36
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聚合物電池與18650鋰電池涂布生產(chǎn)工藝完全不同，聚合物鋰電池涂布技術(shù)的控制點(diǎn)主要集中如下：
1、根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)置烘箱的溫度對烘箱進(jìn)行加熱。
2、進(jìn)入操作面板，按下涂布按鍵，開始試涂布通常涂布2～3大片，按下禁止涂布按鍵，使敷料面進(jìn)入烘箱烘烤。
3、待完全烘干后，按下倒片鍵使極片退出烘箱，然后必須量測其涂布尺寸和稱量沖膜圓片重量。
4、將待沖模的極片墊在膠版上放入壓膜下，右側(cè)的滾輪使壓膜下壓極片沖出的膜片。
5、將沖好的膜片放入歸零的分析天平上關(guān)閉玻璃窗口待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄讀數(shù)，查看其數(shù)值是否符合工藝要求，若不符合則根據(jù)實(shí)際值調(diào)整刮刀間隙重新試涂布。
6、若單面涂布尺寸和沖膜圓片重量均符合工藝后，則可正常生產(chǎn)，單面涂布完成后，進(jìn)行第二面涂布，操作步驟同單面涂布操作步驟。
7、第二面涂布尺寸和面密度均符合工藝后可以進(jìn)行生產(chǎn)。
8、涂布過程中若發(fā)生異常需立即按下工作停止按鈕或STOP紅色按鈕。
9、聚合物鋰電池涂布完成后用保鮮膜包裹好轉(zhuǎn)入下一工序。
第八道工序：電池烘烤。
烤箱使用專利式研發(fā)、自動化生產(chǎn)、品牌式銷售為一體的廠家，烤箱具有高安全性，氣密性良好，溫度設(shè)定誤差和實(shí)測誤差≤±1℃，短時(shí)間內(nèi)達(dá)到溫度設(shè)定值，更好的除去卷芯內(nèi)含有的水分。
第九道工序：電芯注液/激光焊。
通過外部除濕機(jī)組對手套箱進(jìn)行除濕，手套箱露點(diǎn)溫度低于-70℃(相對濕度小于1%)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)的-35℃的露點(diǎn)溫度。注液泵采用高精度、長壽命、耐腐蝕、耐磨損、易維護(hù)的陶瓷芯高精密電子注液泵，合理準(zhǔn)確的保證電解液用量。激光焊設(shè)備采用武漢一家高新技術(shù)企業(yè)設(shè)備，通過激光焊接牢固的將正極極耳和蓋帽焊接在一起，避免虛焊。
第十道工序：自動化成分容檢測系統(tǒng)。
設(shè)備采用進(jìn)口芯片和開關(guān)電源，通過PLC編程實(shí)現(xiàn)對電流、電壓的自動控制，程控電流精度達(dá)±0.002A，電壓精度±0.001V，更好的滿足客戶對電壓與電壓穩(wěn)定性的要求。
第十一道工序：出貨檢測分選設(shè)備。
采用進(jìn)口的內(nèi)阻儀，電壓和內(nèi)阻可以控制在0.001V和0.1mΩ，保證客戶的配組要求，也能更好的為客戶提高更精密的配組方案。
1、根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)置烘箱的溫度對烘箱進(jìn)行加熱。
2、進(jìn)入操作面板，按下涂布按鍵，開始試涂布通常涂布2～3大片，按下禁止涂布按鍵，使敷料面進(jìn)入烘箱烘烤。
3、待完全烘干后，按下倒片鍵使極片退出烘箱，然后必須量測其涂布尺寸和稱量沖膜圓片重量。
4、將待沖模的極片墊在膠版上放入壓膜下，右側(cè)的滾輪使壓膜下壓極片沖出的膜片。
5、將沖好的膜片放入歸零的分析天平上關(guān)閉玻璃窗口待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄讀數(shù)，查看其數(shù)值是否符合工藝要求，若不符合則根據(jù)實(shí)際值調(diào)整刮刀間隙重新試涂布。
6、若單面涂布尺寸和沖膜圓片重量均符合工藝后，則可正常生產(chǎn)，單面涂布完成后，進(jìn)行第二面涂布，操作步驟同單面涂布操作步驟。
7、第二面涂布尺寸和面密度均符合工藝后可以進(jìn)行生產(chǎn)。
8、涂布過程中若發(fā)生異常需立即按下工作停止按鈕或STOP紅色按鈕。
9、聚合物鋰電池涂布完成后用保鮮膜包裹好轉(zhuǎn)入下一工序。
第八道工序：電池烘烤。
烤箱使用專利式研發(fā)、自動化生產(chǎn)、品牌式銷售為一體的廠家，烤箱具有高安全性，氣密性良好，溫度設(shè)定誤差和實(shí)測誤差≤±1℃，短時(shí)間內(nèi)達(dá)到溫度設(shè)定值，更好的除去卷芯內(nèi)含有的水分。
第九道工序：電芯注液/激光焊。
通過外部除濕機(jī)組對手套箱進(jìn)行除濕，手套箱露點(diǎn)溫度低于-70℃(相對濕度小于1%)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)的-35℃的露點(diǎn)溫度。注液泵采用高精度、長壽命、耐腐蝕、耐磨損、易維護(hù)的陶瓷芯高精密電子注液泵，合理準(zhǔn)確的保證電解液用量。激光焊設(shè)備采用武漢一家高新技術(shù)企業(yè)設(shè)備，通過激光焊接牢固的將正極極耳和蓋帽焊接在一起，避免虛焊。
第十道工序：自動化成分容檢測系統(tǒng)。
設(shè)備采用進(jìn)口芯片和開關(guān)電源，通過PLC編程實(shí)現(xiàn)對電流、電壓的自動控制，程控電流精度達(dá)±0.002A，電壓精度±0.001V，更好的滿足客戶對電壓與電壓穩(wěn)定性的要求。
第十一道工序：出貨檢測分選設(shè)備。
采用進(jìn)口的內(nèi)阻儀，電壓和內(nèi)阻可以控制在0.001V和0.1mΩ，保證客戶的配組要求，也能更好的為客戶提高更精密的配組方案。
