水性制造工藝鑄就優(yōu)良品質(zhì)

除了環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性,電池性能的優(yōu)異也顯得至關(guān)重要。在過去幾年,GRST用水性方案生產(chǎn)的ebatte進(jìn)行了很多不同的認(rèn)證測(cè)試,通過了車規(guī)級(jí)動(dòng)力電池強(qiáng)檢安全測(cè)試,船規(guī)級(jí)安全測(cè)試,南非和歐盟的礦用產(chǎn)品電池的認(rèn)證,以及在移動(dòng)設(shè)備的消費(fèi)電子產(chǎn)品安全測(cè)試。

根據(jù)不同應(yīng)用領(lǐng)域,GRST電池的預(yù)期壽命范圍達(dá)3000-5000次循環(huán)。對(duì)于系統(tǒng)(ESS),循環(huán)5000次后容量保持率>80%;對(duì)于,循環(huán)3000次以后容量保持率>80%;對(duì)于消費(fèi)類電池產(chǎn)品和電動(dòng)工具,循環(huán)1000-1500次后容量保持率>80%。

在溫度適應(yīng)性方面,GRST生產(chǎn)制造出的電池在高低溫環(huán)境下也可以自如進(jìn)行充電/放電,在-30℃(0.1C)環(huán)境下,容量保持>80%;在-40℃(0.1C)環(huán)境下,容量保持>45%;在50℃條件下7天標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)測(cè)試后,容量保持>99.8%,擁有較高的電池溫度適應(yīng)性。

為了應(yīng)對(duì)現(xiàn)有電動(dòng)汽車需求,GRST還為動(dòng)力電池設(shè)計(jì)了快速充電和高倍率放電性能。在標(biāo)準(zhǔn)電壓情況下,GRST電池可在10分鐘內(nèi)充入80%容量,6分鐘以內(nèi)可以放出80%容量;最高充電率5C,最高放電率10(15)C。

除此外,GRST還通過材料改造和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),大大提高了電池的安全性。在針刺測(cè)試中,GRST完全保持穩(wěn)定,而同材料體系下,傳統(tǒng)電池發(fā)生冒煙起火現(xiàn)象。而GRST針對(duì)礦用產(chǎn)品所開發(fā)的高容量軟包電池,可以完全通過10V過充的苛刻要求,僅出現(xiàn)鼓包情況,表面溫度低于150?C,而同材料體系下,傳統(tǒng)電池發(fā)生冒煙起火現(xiàn)象。

截止目前，GRST的ebatte電池已經(jīng)有小批量的生產(chǎn)和供貨,已經(jīng)應(yīng)用在光伏直流電器儲(chǔ)能和礦用照明產(chǎn)品(煤礦安全認(rèn)證門檻很高)的導(dǎo)入期試用。在產(chǎn)品上,主要是三元鋰電池,但該工藝也同時(shí)適用于高安全性、低溫要求的錳酸鋰體系,以及特定領(lǐng)域的磷酸鐵鋰電池。而順德工廠做為基地,主要用來進(jìn)行電池生產(chǎn)過程的演示、測(cè)試,以及回收驗(yàn)證。

如果僅僅做到綠色環(huán)保還不足以對(duì)當(dāng)前的動(dòng)力電池行業(yè)帶來沖擊,在競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈的形勢(shì)下,電池廠考慮得更多的是如何活下來。而有效降低成本的方案也是其最為關(guān)心的部分。

對(duì)于現(xiàn)有的以有機(jī)溶劑工藝為主的電池廠商來說,采用水性制造體系就意味著他們要調(diào)整現(xiàn)有的設(shè)備和物料采購體系,而GRST水性電池制造技術(shù)的另一大亮點(diǎn)在于可以有效的幫助電池廠降低生產(chǎn)成本。

在固定資產(chǎn)支出方面,相比于傳統(tǒng)電池生產(chǎn)制造,GRST可以減少70-90%干燥房/濕度控制區(qū)域,節(jié)省15%-30%固定資產(chǎn)投入;而在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié),可以降低6%-8%成本,并且降低40%-50%生產(chǎn)能耗。

“即使我們的合作伙伴選擇從頭開始并更換所有設(shè)備,我們發(fā)現(xiàn)這與傳統(tǒng)制造生產(chǎn)技術(shù)相比,他們?nèi)匀荒芄?jié)省可達(dá)30%的設(shè)備成本。”王然石表示,如果把這種改變的成本放在整個(gè)制造體系中去看,WATMAR3還是具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)。