降低輔材價(jià)格外部降成本

 

 

 

在鋰離子電池構(gòu)成組件中，殼體材料不及四大材料那樣受到關(guān)注，但它在動(dòng)力鋰離子電池的安全性能、一致性等方面起到至關(guān)緊要的用途，甚至在降成本方面也能助公司一臂之力。與傳統(tǒng)鋼材相比，電池用鋼材的成本相對(duì)更高，加工工藝也更加嚴(yán)格，從最初的煉鋼到最后的加工包裝都有極為嚴(yán)格的流程控制。這就導(dǎo)致電池鋼殼的價(jià)格變化幅度要遠(yuǎn)高于原料鋼的價(jià)格震蕩幅度。

 

 

 

東時(shí)創(chuàng)展是一家電池殼體材料供應(yīng)商，公司以做客戶鐵料成本控制中心為服務(wù)理念，長(zhǎng)期與新日鐵合作，引進(jìn)先進(jìn)材料、制造技術(shù)和工藝，協(xié)助客戶提升電池殼體的質(zhì)量。在電池鋼殼材料漲價(jià)期間，東時(shí)創(chuàng)展積極發(fā)揮蓄水池的用途，通過(guò)調(diào)整采購(gòu)計(jì)劃，戒備暴漲暴跌等動(dòng)蕩行情影響電池公司加工。

 

 

 

此外，對(duì)軟包電池來(lái)說(shuō)，推進(jìn)鋁塑膜的國(guó)產(chǎn)化對(duì)降低軟包電池成本有積極意義。據(jù)預(yù)測(cè)，國(guó)產(chǎn)鋁塑膜在整體性能和進(jìn)口鋁塑膜持平的情況下，價(jià)格上惟有進(jìn)口鋁塑膜的70%，因此，實(shí)現(xiàn)鋁塑膜的國(guó)產(chǎn)化，無(wú)疑將會(huì)降低軟包電池加工公司的加工成本。

 

 

 

提高加工工藝科技降成本

 

 

 

比克電池副總裁方晉表示，比克電池一方面通過(guò)規(guī)?；庸ぃ档蛦挝恢圃斐杀?，另一方面通過(guò)繼續(xù)科技創(chuàng)新來(lái)保證核心競(jìng)爭(zhēng)力。在比克電池看來(lái)，電池產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，既是一種機(jī)遇，又隱藏著危機(jī)。電池公司既面對(duì)著降成本壓力，也面對(duì)著行業(yè)整合壓力，電池加工智能化已經(jīng)成為不可逆的潮流。

 

 

 

在這樣的行業(yè)背景下，比克電池執(zhí)行了智能制造項(xiàng)目，以此來(lái)提高公司產(chǎn)量，降低加工成本，提升電池品質(zhì)和加工交付能力。今年四月，電池我國(guó)網(wǎng)在調(diào)研比克電池時(shí)了解到，比克電池的智能制造產(chǎn)線，包括了全自動(dòng)化的硬件設(shè)備和高智能的軟件系統(tǒng)，即：從車間到管理層的縱向集成，自適應(yīng)設(shè)備，客戶定制產(chǎn)品通過(guò)電商與加工的集成，可視化、可追溯、質(zhì)量控制、電子廣告牌/自動(dòng)補(bǔ)料，防止式維修保養(yǎng)、防止式的質(zhì)量控制。目前，比克電池的電芯加工已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化，從智能制造著手，在五個(gè)維度方面實(shí)現(xiàn)了降成本控制。

 

 

 

比克電池只是鋰電公司智能制造降成本的一個(gè)縮影。明冠新材料股份有限公司特級(jí)研究員謝輝解析了明冠新材料降成本處理辦法。謝輝表示，提升產(chǎn)品合格率是降低加工成本的一個(gè)緊要途徑，對(duì)軟包電池而言，外部擦傷、電解液污染等外觀不良結(jié)果的發(fā)生，有關(guān)電池合格率影響較大。明冠新材料從三個(gè)方面減少或杜絕外觀不良：第一，對(duì)一線人員在操作方面進(jìn)行培訓(xùn)及優(yōu)化，提升操作人員整體素質(zhì);第二，提升設(shè)備智能化比例，提高設(shè)備作業(yè)精度，對(duì)設(shè)備和電池的接觸面進(jìn)行柔化解決，減少表面的摩擦，減少電池的二次操作;第三，提高鋁塑膜性能，在鋁塑膜表面復(fù)合一層pET，pET耐腐蝕、耐沖擊、阻水及防護(hù)性能優(yōu)異，以它作為鋁塑膜的表層結(jié)構(gòu)，可杜絕電解液污染，提升產(chǎn)品合格率。