一般來(lái)說(shuō)，封裝強(qiáng)度隨封裝溫度升高而升高，當(dāng)溫度達(dá)到一定高度時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致過(guò)封，PP熔膠溢出熱封區(qū)域，冷卻后形成裂紋從而降低熱封強(qiáng)度。熱封最佳時(shí)間與溫度有關(guān)，溫度較低時(shí)熱封時(shí)間對(duì)強(qiáng)度影響不大，這是因?yàn)镻P層在低溫下沒(méi)有達(dá)到熔點(diǎn)，熱封層沒(méi)有熔合在一起。

當(dāng)溫度足夠高時(shí)，熱封時(shí)間與熱封強(qiáng)度呈正相關(guān)。封裝壓力會(huì)影響封裝厚度，但是相對(duì)于溫度和時(shí)間來(lái)說(shuō)，是個(gè)不太重要的因素。在日常封裝設(shè)備使用過(guò)程中還要注意封頭的平整度、平行度，確認(rèn)封頭溫度、溫度傳感器是否正常等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度異常時(shí)要解決相應(yīng)的問(wèn)題。

電芯封裝是影響電芯最終性能的關(guān)鍵工序，鋁塑膜的封裝影響因素主要有設(shè)備及模具的選擇、封裝工藝的確定，封裝工藝中的封裝溫度和封裝時(shí)間又占據(jù)了主要位置。次要的影響因素有來(lái)料的質(zhì)量、操作員的能力以及車間環(huán)境等。只有將各個(gè)方面協(xié)調(diào)好，才能做好電芯封裝工作，在防止電解液腐蝕的同時(shí)，將電芯內(nèi)部與外部環(huán)境隔離開(kāi)，防止水蒸氣的滲入，確保鋰電池的循環(huán)壽命和使用安全性。