鋰電池的隔膜技藝，是不是相關(guān)著鋰電池性能壽命安全呢
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-07-02 10:53
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At present, wet separation and dry process are the main manufacturing processes of lithium battery diaphragm. Our country has stepped into the first batch in the world in dry process technology, but in the field of wet diaphragm, although domestic enterprises have mastered the method, it is still difficult to compete with foreign giants as a whole. In addition, the core production equipment mainly depends on imports.
High-end diaphragm technology has a very high threshold, which requires not only huge investment, but also a strong R&D and production team, skilled technology and high-level production lines. For the wet manufacturing process, the extrusion mixing process of resin materials and additives and the stretching process are two key difficulties.
Overall, the competition of lithium battery separator industry in China shows the following characteristics:
Characteristics 1: The proportion of wet diaphragm production increased year by year.
In terms of technology itself, dry and wet diaphragms have their own advantages and disadvantages. Dry diaphragms have great advantages in production technology, cost, environmental protection and economy. Wet diaphragms have the advantages of low short circuit rate, large controllable range of porosity and permeability.
From the current market application, from the choice of global lithium battery enterprises, dry and wet diaphragms coexist.
However, in recent years, with the increase of the proportion of ternary lithium batteries, the proportion of wet diaphragm production has also steadily increased. The latest data show that in 2017, domestic wet diaphragm production reached 806 million square meters, accounting for 56% of the total, exceeding that of dry diaphragm.
In view of the respective characteristics of dry diaphragm and wet diaphragm, the demand for wet diaphragm will gradually expand in the future, but it will not completely replace dry diaphragm in a short time.
Characteristic 2: High concentration of shipment Enterprises
According to the shipment volume, the concentration of dry and wet diaphragm enterprises in China is relatively high in 2017, especially wet diaphragm. The first three enterprises account for 71%, the first five for 87%, and the first three enterprises account for 42% and the first five for 55%.
Characteristic 3: Obvious regional productivity
From the current regional distribution of lithium battery diaphragm materials enterprises in China, the overall concentration is relatively high, mainly concentrated in eastern and central China, with the productivity ratio reaching 48% and 27%, respectively; in southern China, the productivity ratio is also 10%, while in other areas, it is below 10%.
Fourth, the expansion of enterprises'production capacity is accelerating, and the competition will intensify in the future.
It is worth mentioning that the gross profit of the diaphragm is the highest among the four main materials of lithium-ion batteries. Therefore, domestic enterprises have entered the diaphragm field one after another, hoping to share in the power battery dividend.
Some companies started to put into production line of wet diaphragm project as early as 2017; others spent hundreds of millions of yuan to purchase equity of domestic wet diaphragm production team to develop the wet diaphragm field of our company; others raised billions of yuan to establish "super coating plant" project, to build 50 high-performance coated diaphragm production lines, and at the same time to build 8.8 billion yuan. A new generation of dry diaphragm production line. After the project reaches production, the annual production capacity of dry diaphragm will be 400 million square meters, and the annual processing capacity of coated diaphragm will be 1 billion square meters, etc. Many domestic lithium power companies launched an attack on the wet diaphragm project. It is believed that under this competitive environment, the wet diaphragm technology in China can be developed more rapidly.
In the field of lithium battery diaphragm technology, China's dry diaphragm technology has been able to enter the first rank in the world. However, wet diaphragm technology and the world's top technology still have a long way to go. However, domestic enterprises have also made efforts to study wet diaphragm technology, made a lot of investment, and hired many researchers in this field. Therefore, for the future development of domestic diaphragm technology, it can be said that the future is promising.目前鋰電池隔膜制造工藝主要分濕法和干法。我國(guó)在干法工藝上已邁入了世界第一方陣，但在濕法隔膜領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)企業(yè)雖掌握方法，但整體仍難以與外國(guó)巨頭抗衡，此外，核心生產(chǎn)設(shè)備也主要依賴(lài)進(jìn)口。
高端隔膜技術(shù)具有相當(dāng)高的門(mén)檻，不僅要投入巨額的資金，還需要有強(qiáng)大的研發(fā)和生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)、純熟的工藝技術(shù)和高水平的生產(chǎn)線。對(duì)于濕法制造工藝來(lái)說(shuō)，樹(shù)脂材料與添加劑的擠出混合過(guò)程以及拉伸過(guò)程是兩大核心難點(diǎn)。
總體來(lái)看，我國(guó)鋰電池隔膜行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)呈現(xiàn)如下特點(diǎn)：
特點(diǎn)一：濕法隔膜產(chǎn)量占比逐年提升
就工藝本身來(lái)看，干法隔膜和濕法隔膜各有優(yōu)缺點(diǎn)，干法隔膜在生產(chǎn)工藝、成本、環(huán)保經(jīng)濟(jì)等方面具有較大優(yōu)勢(shì)，濕法隔膜則具有短路率低、孔隙率和透氣性可控范圍大等優(yōu)點(diǎn)。
從目前市場(chǎng)的應(yīng)用來(lái)看，從全球鋰電池企業(yè)的選擇來(lái)看，干法隔膜和濕法隔膜并存。
不過(guò)，近年來(lái)隨著三元鋰電池占比的提高，濕法隔膜產(chǎn)量的占比也穩(wěn)步提升。最新數(shù)據(jù)顯示，2017年，國(guó)內(nèi)濕法隔膜產(chǎn)量達(dá)到8.06億平方米，占比56%，份額超過(guò)干法隔膜。
鑒于干法隔膜和濕法隔膜各自的特點(diǎn)，濕法隔膜未來(lái)需求將會(huì)逐步擴(kuò)大，但短時(shí)間內(nèi)并不會(huì)完全替代干法隔膜。
特點(diǎn)二：出貨量企業(yè)集中度較高
按照出貨量來(lái)看，總體上2017年我國(guó)干法隔膜和濕法隔膜的企業(yè)集中度均較高，尤其是濕法隔膜，前三企業(yè)出貨量占比達(dá)到71%，前五占比達(dá)到87%;干法隔膜前三企業(yè)占比為42%，前五占比為55%。
特點(diǎn)三：產(chǎn)能區(qū)域性明顯
從目前我國(guó)鋰電池隔膜材料企業(yè)區(qū)域分布來(lái)看，總體上集中度較高，主要集中在華東和華中地區(qū)，產(chǎn)能比重分別達(dá)到48%、27%;華南地區(qū)產(chǎn)能占比也有10%，其他地區(qū)則都在10%以下。
特點(diǎn)四：企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張加速，未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)加劇
值得一提的是，鋰離子電池四大主材中隔膜毛利最高。因此，國(guó)內(nèi)企業(yè)紛紛邁入隔膜領(lǐng)域，希望在動(dòng)力電池紅利下能分一杯羹。
而有的公司早在2017年開(kāi)始就進(jìn)行了濕法隔膜項(xiàng)目的生產(chǎn)線投產(chǎn);還有些公司花費(fèi)上億元對(duì)國(guó)內(nèi)的濕法隔膜生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行股權(quán)的收購(gòu)，以發(fā)展本公司的濕法隔膜領(lǐng)域;也有些公司募資幾十億億元建立“超級(jí)涂覆工廠”項(xiàng)目，建設(shè)50條高性能涂覆隔膜生產(chǎn)線，并同時(shí)建設(shè)8條新一代干法隔膜生產(chǎn)線。項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，將形成干法隔膜年產(chǎn)能4億平方米、涂覆隔膜年加工能力10億平方米等等。眾多的國(guó)內(nèi)鋰電公司在濕法隔膜項(xiàng)目上發(fā)起了進(jìn)攻，相信在這競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境下，我國(guó)的濕法隔膜技藝能得到更快速的發(fā)展。
在鋰電池隔膜技藝方面，我國(guó)的干法隔膜技藝已經(jīng)可以邁入全球第一階隊(duì)，然而濕法隔膜技藝與全球頂尖技藝還有著一段不小的距離，不過(guò)，國(guó)內(nèi)的企業(yè)對(duì)于濕法隔膜技藝也有努力在鉆研，進(jìn)行了大量的投資，聘請(qǐng)了眾多的該方面的研究人員。所以，對(duì)于國(guó)內(nèi)隔膜技藝發(fā)展的未來(lái)，可以說(shuō)是未來(lái)可期的。
現(xiàn)在のリチウム電池のダイヤフラム製造技術(shù)は主に濕式法と乾式法に分けられています。中國(guó)は乾法技術(shù)で世界第一陣に進(jìn)出しましたが、濕式わだかまりの分野では、國(guó)內(nèi)企業(yè)は方法を把握していますが、全體的には外國(guó)の大手と対抗できないです。
ハイエンドのダイヤフラム技術(shù)はかなり高いハードルを持っています。巨額の資金を投入するだけでなく、強(qiáng)力な研究開(kāi)発と生産チーム、熟練した技術(shù)と高いレベルの生産ラインが必要です。濕式製造プロセスにとって，樹(shù)脂材料と添加剤の押出混合過(guò)程と引張過(guò)程は二つの大きなコア難點(diǎn)である。
全體的に見(jiàn)ると、中國(guó)のリチウム電池の隔膜業(yè)界の競(jìng)爭(zhēng)は次のような特徴が現(xiàn)れています。
特徴の1：濕式法のダイヤフラムの生産量は年々増加しています。
工蕓そのものから見(jiàn)れば、乾式わだかまりと濕式わだかまりはそれぞれ長(zhǎng)所と短所があり、乾式わだかまりは生産プロセス、コスト、環(huán)境保護(hù)経済などの面で大きな優(yōu)勢(shì)を持っています。濕式わだかまりは短絡(luò)率が低く、気孔率と通気性の制御範(fàn)囲が大きいなどの長(zhǎng)所を持っています。
現(xiàn)在の市場(chǎng)の応用から見(jiàn)れば、世界のリチウム電池企業(yè)の選択から見(jiàn)れば、乾式わだかまりと濕式わだかまりが共存している。
しかし、近年は3元のリチウムイオン電池の比率が高くなり、濕式わだかまりの生産量の比率も著実に向上しています。最新のデータによると、2017年、國(guó)內(nèi)の濕式わだかまりの生産量は8.06億平方メートルに達(dá)し、56%を占め、乾式わだかまりのシェアを上回った。
乾式わだかまりと濕式わだかまりのそれぞれの特徴にかんがみて、濕式わだかまりの未來(lái)の需要は次第に拡大して、しかし短い時(shí)間の內(nèi)に完全に乾式わだかまりに取って代わることはできません。
特徴二：出荷量企業(yè)の集中度が高い
出荷量から見(jiàn)ると、全體的に2017年の中國(guó)乾式わだかまりと濕式わだかまりの企業(yè)集中度はいずれも高く、特に濕式わだかまり、前三企業(yè)の出荷量は71%に達(dá)し、前五は87%に達(dá)した。乾式わだかまり前三企業(yè)の比率は42%で、前五は55%を占めた。
特徴の3：生産能力の地域性は明らかです。
現(xiàn)在の中國(guó)のリチウム電池のダイヤフラム材料の企業(yè)區(qū)域分布から見(jiàn)ると、全體的に集中度が高く、主に華東と華中地區(qū)に集中しており、生産能力の比重はそれぞれ48%、27%に達(dá)しています。華南地區(qū)の生産能力の比率も10%を占めています。他の地域は10%以下です。
特徴四：企業(yè)の生産能力拡大が加速し、將來(lái)の競(jìng)爭(zhēng)が激化する。
ちなみに、リチウムイオン電池の4大主材の中で、隔膜粗利益が一番高いです。そのため、國(guó)內(nèi)企業(yè)は続々とダイヤフラムの分野に進(jìn)出しており、動(dòng)力電池の配當(dāng)金の下でスプーン一杯を分けたいと考えています。
ある會(huì)社は2017年から濕式わだかまりプロジェクトの生産ラインを生産しています。またある會(huì)社は國(guó)內(nèi)の濕式わだかまり生産チームに対して億元を費(fèi)やして株を買(mǎi)い付けて、當(dāng)社の濕式わだかまり分野を発展させています。ある會(huì)社は數(shù)十億元を募金して「スーパーコーティング工場(chǎng)」プロジェクトを設(shè)立し、50條を建設(shè)しています。高性能の遮膜生産ラインをコーティングし、同時(shí)に8つの新世代乾式斷熱材の生産ラインを建設(shè)します。プロジェクトが産後、乾式隔膜の年間生産能力4億平方メートル、被覆隔膜の年間加工能力10億平方メートルなどを形成する。多くの國(guó)內(nèi)のリチウムイオン電池會(huì)社は濕式わだかまりプロジェクトで進(jìn)撃を始めました。この競(jìng)爭(zhēng)が激しい環(huán)境の下で、我が國(guó)の濕式わだかまり技術(shù)はもっと速い発展を得ることができると信じています。
リチウム電池のダイヤフラム技術(shù)においては、我が國(guó)の乾式ダイヤフラム技術(shù)はすでに世界第一位のチームに入ることができましたが、濕式ダイヤフラム技術(shù)は世界のトップ技術(shù)とは距離があります。方面の研究者だから、國(guó)內(nèi)の隔膜技術(shù)の発展の未來(lái)については、未來(lái)の可能性があると言えます。
