涂布是將漿料涂在鋁箔或銅箔上。一般涂層有三種方式，轉(zhuǎn)移式、擠壓式、浸入式。

轉(zhuǎn)移式由后輥、涂布輥、料槽和逗號(hào)輥組成。速度慢，均勻性差。主要參數(shù)有：1。刮板間隙（表面密度）；2.涂布輥與后輥速度比（0.95-1.05修整狀態(tài)）；3.涂布速度（生產(chǎn)效率）；4.料槽液位（重量外觀）。

涂層一般為擠壓式，速度快（一般40-50米，最快100米），重要參數(shù)有1、模具間隙（電極寬度和形狀）；2、涂層泵速（表面密度）；3、涂層速度（生產(chǎn)效率）；4、涂層壓力（幾種形狀和重量穩(wěn)定）。雙面涂布，A面放入滾筒后8段烘箱，烘干后，涂布B面，然后烘干。一般來(lái)說(shuō)，涂布爐上層的溫度比下層的溫度高，因?yàn)閱蚊嫱坎己箐X箔的導(dǎo)熱性變差，只有提高溫度才能涂布和干燥上層。正溫高于負(fù)溫，正nmp蒸發(fā)溫度高，不易干燥。風(fēng)量應(yīng)小于風(fēng)量，形成負(fù)壓。上層烤箱的溫度高于下層烤箱的溫度。由于上層覆有B面，A面已干燥，單面箔的導(dǎo)熱系數(shù)不如雙面箔，所以上層的溫度高于下層。

正常情況下。烘箱分為三個(gè)階段，第一階段為1-4×烘箱，為成極階段，水分較多，但蒸發(fā)不太快；5-6×烘箱，處于去濕階段，溫度較高；7-8×烘箱，處于極冷狀態(tài)，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)臏貪穸?。防止電桿離開烤箱時(shí)過(guò)熱，導(dǎo)致過(guò)度干燥和電桿起皺。良好的干燥狀態(tài)是保證電極質(zhì)量的關(guān)鍵。

 

如果剝離強(qiáng)度大，極性結(jié)構(gòu)相對(duì)均勻，剝離強(qiáng)度小，則導(dǎo)電劑和粘合劑會(huì)聚集在頂部，導(dǎo)電性差的地方會(huì)形成析鋰，這也是烘箱需要適當(dāng)溫度的重要原因。溫度過(guò)高，水分蒸發(fā)快，導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑會(huì)聚集在上面；溫度過(guò)低，水分不會(huì)干燥，粘輥嚴(yán)重。在鍍膜過(guò)程中，一般鍍膜機(jī)會(huì)有射線檢測(cè)厚度，通過(guò)轉(zhuǎn)換實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)表面密度。針對(duì)上述問題，總結(jié)出以下原因及對(duì)策：

涂層劃傷：由于泥漿中存在顆粒，主要是由于泥漿分散不均勻造成的，應(yīng)考慮調(diào)整泥漿轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速，對(duì)材料進(jìn)行良性測(cè)量，更換和清洗濾網(wǎng)。對(duì)機(jī)器設(shè)備造成的劃痕應(yīng)及時(shí)糾正。

涂層斑暴露箔：漿料中有氣泡或模頭失效，前者最易發(fā)生。如果在施膠或轉(zhuǎn)移過(guò)程中沒有施加負(fù)壓，氣泡就不會(huì)消散，暴露在外的點(diǎn)箔也會(huì)被涂覆。

涂極條：主要是由于溫度和氣壓差，除調(diào)節(jié)溫度外，還應(yīng)考慮主風(fēng)機(jī)和其他風(fēng)機(jī)的穩(wěn)定性。

涂層重要參數(shù)：表面密度、剝離強(qiáng)度、極片厚度、極片寬度。表面密度通常被轉(zhuǎn)換，厚度通過(guò)設(shè)備反饋實(shí)時(shí)測(cè)量。該工藝可進(jìn)行寬度測(cè)量和校正。

 

不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因及可能的后果