鋰電池制片工序有哪些流程？
來源：寶鄂實業(yè)
2019-10-15 22:52
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鋰電池制片，也稱為激光切割和點焊，取決于極耳的形成方式。
激光切割：又稱分切，是指利用激光，將卷極板外露的箔材切割成耳狀，過程分為三個步驟，預分切（高精度和空氣潔凈度）-極成形（模切和激光切割-極成形）。根據(jù)過電流需要，將正負極切成相應數(shù)量的極耳，每間隔切一個極耳?？紤]隔板和桿件包的厚度，間距主要由公式計算。
此外，有兩種實用的方法來確定極耳之間的距離。首先，以前沒有這種電池設(shè)計。翻滾后極耳不切，正負極板和橫膈膜直接纏繞。根據(jù)極板的長度來確定要切割的極耳的中心位置。卷繞后，根據(jù)蓋板的極耳位置確定要切割的極耳的中心位置，然后進行切割。擴大不同間距的測量范圍，再做一些小的修正。其次，從不得不有，它是指同一類型的電池，它有不同的隔膜和不同厚度的電極。根據(jù)電流隔膜和電極的厚度，校正電極耳的間距。
在這一過程中，應注意激光除塵和激光底座的清洗，否則容易造成接頭現(xiàn)象、連續(xù)切割、粉塵過多而導致大面積自放電等不良后果。粉塵是這一過程中需要解決的關(guān)鍵問題。粉塵的大小對電池的性能和安全性有很大的影響。除車間整體除塵外，還要做好設(shè)備的除塵工作。因此，有一種生產(chǎn)方式，就是用模切來控制粉塵，但毛刺很難控制。
點焊是在中間留下白色，然后用鋁焊接正極，用銅焊接負極，用超聲波焊接，所以我們稱之為點焊。
