在電子產(chǎn)品中，三元材料除了成本上的天然優(yōu)勢之外，可以通過提高鎳含量，提高充電電壓上限和提高壓實(shí)密度來使其能量密度不斷提升。 
      1.提高鎳含量的三元材料和鎳鈷鋁具有很相似的特性，完全可以按照鎳鈷鋁的發(fā)展模式去做。不過國內(nèi)受到工藝控制水平的影響，鎳鈷鋁一直沒有發(fā)展起來，在這個(gè)大背景下，高鎳的三元也很難有好的發(fā)展。 
      2.提高充電電壓（一般而言，僅限于111）是三元很應(yīng)該去發(fā)展的一條道路，目前國內(nèi)很多有遠(yuǎn)見的企業(yè)也都在開發(fā)。說實(shí)話，與鈷酸鋰相比，三元材料在高電壓下具有很高的優(yōu)勢，從材料本身來說，全電池中，即使在4.5V充電電壓下，材料不需要改性仍然可以有很好的穩(wěn)定性。而且在這個(gè)條件下，111的克容量可以超過190，其前景十分值得關(guān)注。但是由于三元電池體系的成熟度相對(duì)鈷酸鋰有很大的差距，所以在4.3V或者4.35V下的高電壓開發(fā)中，三元的優(yōu)勢較鈷酸鋰并不明顯，尤其是相對(duì)于做過摻雜改性的鈷酸鋰而言。于是，一些廠家淺嘗輒止，但是真正了解三元這一優(yōu)勢的廠家則從未止步。 
      3.提高壓實(shí)密度，常規(guī)的111三元克容量是鈷酸鋰的105%左右，532的是鈷酸鋰的115%左右，但是壓實(shí)密度則為鈷酸鋰的80%左右，而一般高性能鈷酸鋰的領(lǐng)域看中的正是穩(wěn)定性為前提的高能量密度，盡管三元材料的穩(wěn)定性優(yōu)于鈷酸鋰，但是其能量密度卻有不小的差距，從這里我們可以看出提高三元壓實(shí)密度的重要意義。 
解決了電極加工性能的高壓實(shí)三元材料，雖然僅僅是形貌的變化，但是意味著其應(yīng)用領(lǐng)域的一個(gè)很大的延伸。盡管三元材料的身上有很多其他正極的影子，但是其綜合**能十分優(yōu)異，無論與其它正極一同使用取長補(bǔ)短，或者單獨(dú)使用盡顯其能都應(yīng)該以充分發(fā)揮其性能為前提較明顯的缺點(diǎn)： 
      1. 三元材料的首次充放電效率低 
      2. 三元材料鋰層中陽離子的混排，對(duì)材料的首次充放電效率及循環(huán)穩(wěn)定性都有影響． 
      3. 三元材料的放電電壓平臺(tái)較LiCoO2低，有待提高．

NMP原本是很好的聚合物/溶劑搭配，但NMP是高極性溶劑，與水的親和力很好，所以極易吸潮，隨著NMP中水份含量的增加，形成的NMP/水混合溶劑的“溶度參數(shù)”、極性、溶劑化能力等都發(fā)生漂移，而PVDF的相應(yīng)值并無變化，PVDF/NMP粘合劑溶液體系隨含水量的增加，漸漸變得不穩(wěn)定，含水量達(dá)一定值時(shí)，PVDF可以從溶液中析出，在這一過程中溶液的性質(zhì)，包括粘度、粘結(jié)性能等都會(huì)產(chǎn)生變化。向PVDF/NMP溶液中滴加水，局部形成不良溶劑環(huán)境，必會(huì)有PVDF析出。
不同的配料工藝以和相應(yīng)的配方相結(jié)合，提供了一個(gè)普通配方：
LiCoO2:92%      導(dǎo)電石墨：2.5%      導(dǎo)電劑：2.5%         PVDF:3.0%
正極活性材料80%，乙炔黑10%，PVDF10%。
企業(yè)配方：
鈷酸鋰94%          導(dǎo)電劑1%    導(dǎo)電劑2 %    PVDF  3%
負(fù)極表面的SEI膜大致可以認(rèn)為是電解液的有機(jī)溶劑被還原分解所得到的不溶性產(chǎn)物附著在電極表面的結(jié)果，不同的負(fù)極材料會(huì)有一定的差別，但大致認(rèn)為是有：碳酸鋰，烷基酯鋰，氫氧化鋰等組成，當(dāng)然也有鹽的分解產(chǎn)物，另外還有一些聚合物等。一般認(rèn)為對(duì)于金屬鋰，負(fù)極在首次嵌鋰時(shí)形成SEI膜，形成電壓為1.5V開始（相對(duì)于金屬鋰），在0.8V附近大量形成，到0.2V左右基本完成。另外研究表明，首次嵌鋰時(shí)為SEI膜形成的主要步驟，后序5周內(nèi)都有SEI膜的形成過程，但量很少。此外SEI膜并非一成不變，在充放電過程中會(huì)有少許的變化，主要是部分有機(jī)物會(huì)發(fā)生可逆的變化。此外不同的電流密度，不同的電極表面所形成的SEI膜的組成少有差別。
正極表面的SEI膜少，以前關(guān)注很少，目前好像關(guān)注度在上升。有一種觀點(diǎn)認(rèn)為是電解液的氧化產(chǎn)物沉積的結(jié)果，另一種觀點(diǎn)是由于負(fù)極表面的SEI膜部分溶解后在正極表面沉積的結(jié)果。相對(duì)來說，電解液在正極表面氧化沉積的證據(jù)不多，當(dāng)然也不排除是由于量少而目前的儀器精度無法達(dá)到的情況
為什么負(fù)極要用銅箔而正極要用鋁箔
1、采用兩者做集流體都是因?yàn)閮烧邔?dǎo)電性好,質(zhì)地比較軟(可能這也會(huì)有利于粘結(jié))，也相對(duì)常見比較廉價(jià)，同時(shí)兩者表面都能形成一層氧化物保護(hù)膜。
2、銅表面氧化層屬于半導(dǎo)體，電子導(dǎo)通，氧化層太厚，阻抗較大；而鋁表面氧化層氧化鋁屬絕緣體，氧化層不能導(dǎo)電，但由于其很薄，通過隧道效應(yīng)實(shí)現(xiàn)電子電導(dǎo)，若氧化層較厚，鋁箔導(dǎo)電性級(jí)差，甚至絕緣。一般集流體在使用前最好要經(jīng)過表面清洗，一方面洗去油污，同時(shí)可除去厚氧化層。
3、正極電位高，鋁薄氧化層非常致密，可防止集流體氧化。而銅箔氧化層較疏松些，為防止其氧化，電位比較低較好，同時(shí)Li難與Cu在低電位下形成嵌鋰合金，但是若銅表面大量氧化，在稍高電位下Li會(huì)與氧化銅發(fā)生嵌鋰發(fā)應(yīng)。AL箔不能用作負(fù)極,低電位下會(huì)發(fā)生LiAl合金化。
4、集流體要求成分純。AL的成分不純會(huì)導(dǎo)致表面膜不致密而發(fā)生點(diǎn)腐蝕，更甚由于表面膜的破壞導(dǎo)致生成LiAl合金。
極片重量為 活性物質(zhì)重量 加 基片(鋁或者銅)重量, 正極按理論設(shè)計(jì)極片重量減去基片(鋁密度2.7,銅8.9) 后的重量,得到活性物質(zhì)重量,活性物質(zhì)重量乘以140mAh/g(鈷酸鋰的),得到設(shè)計(jì)的多少mAh容量,負(fù)極容量按正極的1.05-1.1倍計(jì)算,方法一樣,負(fù)極按300-330mAh/g計(jì)算
公式：
鋰離子電池理論容量＝（厚度－2*壁厚）＊（寬度－2*壁厚）*（長度－2*壁厚）/正負(fù)極加隔離膜厚度的估算值參數(shù)/100*正極設(shè)計(jì)的涂布密度參數(shù)*容量比
其中：
０．０２４４　是正極設(shè)計(jì)的涂布密度，其實(shí)都差不多的
０．４５是正負(fù)極加隔離膜厚度的估算值參數(shù)
１４０容量比。
但是按上計(jì)算，063048的理論容量則只有555毫安時(shí)（厚按6.3計(jì)算），這個(gè)容量只能作廢品處理了。
（6.3－0.35*2）*（30－0.35*2）*（48－0.35*2）/0.45/100*0.0244*140＝555
一般來說，天然石墨包覆的負(fù)極，不可逆容量要大一點(diǎn)。mcmb要好一點(diǎn)，這是實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。還有一個(gè)，SEI膜的成膜電位是1.2～0.8V（vs Li/Li+），嵌鋰電位是0.25～0v，這個(gè)電位中嵌入的鋰才是可逆的。如果能讓SEI膜在更高的電位下形成，它能阻止溶劑的進(jìn)一步還原，減少不可逆容量，也就是在首次充電曲線中不可逆容量的極化比較大，容易下降到嵌鋰平臺(tái)，這樣形成的可逆容量要高。SEI膜對(duì)電池的循環(huán)性能有至關(guān)重要的作用，沒有良好的SEI膜，每次循環(huán)都有較大不可逆容量損失，這樣的電池通?？梢詮碾娊庖何?，或電池內(nèi)部存在結(jié)晶水時(shí)可以看出來。