從軟包鋰電芯生產(chǎn)封裝流程看鋁塑膜的重要性
來源：寶鄂實業(yè)
2020-02-29 14:41
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從軟包鋰電池的生產(chǎn)和封裝過程可以看出鋁塑膜的重要性
1. 軟覆蓋細(xì)胞
現(xiàn)在我們看到soft-clad細(xì)胞使用鋁塑膜為核心的包裝材料,廣義上說,鋰離子soft-clad細(xì)胞分為兩類,一種是使用鋁塑膜作為包裝的核心,另一種是核心的金屬外殼,金屬包裝的核心和鋼殼、鋁殼等等。
不同的封裝材料決定了使用不同的封裝方法，聚合物軟包芯體選擇熱封裝，金屬封裝芯體選擇焊接方式。
2. 包裝軟膜-鋁塑膜
鋁塑復(fù)合膜可分為三層——內(nèi)層為粘結(jié)層，多采用聚乙烯或聚丙烯材料，起密封粘結(jié)作用;中間層為鋁箔，可防止電池外的水蒸氣進(jìn)入，防止內(nèi)部電解液泄漏。外層為維護層，選用熔點高的聚酯或尼龍材料，具有較強的機械性能，防止電池外部損傷，起到電池維護作用。
3.鋁塑薄膜的沖壓成型工藝
根據(jù)客戶的要求，可將軟包單元規(guī)劃成不同的尺寸。計劃好外形尺寸后，會發(fā)出相應(yīng)的模具，使鋁塑膜沖壓成型。成形過程也稱孔，是利用模壓模具將鋁塑膜上的一個芯輥出孔。
4. 包裝側(cè)面和頂部密封技術(shù)
封裝過程包括頂部密封和側(cè)面密封。首先將卷芯放入下料坑，然后將未下料側(cè)的一半放入下料坑。
5. 注液預(yù)密封工藝
軟芯頂部密封后，需要做x光檢查線圈芯的平行度，然后進(jìn)入干燥室脫水。在干燥室站了幾分鐘后，介紹了注射和預(yù)密封的過程。
6. 靜態(tài)，成形和夾具成型
完成后注入和注入,將靜態(tài)細(xì)胞的需求,根據(jù)不同的生產(chǎn)過程,分為常溫高溫靜態(tài)和靜態(tài),靜態(tài)的目的是允許注入電解液充分滋潤,然后可以做。
這是電池的初始電荷，但它不會以最高的電壓充電，而且充電電流非常小。目的是在電極表面形成穩(wěn)定的SEI膜，這也是一個激活細(xì)胞的過程。
在這個過程中，一定量的氣體被釋放出來，這就是為什么要保留一個袋子。
有些工廠會使用跳汰機轉(zhuǎn)換，把電池放入跳汰機，然后放在轉(zhuǎn)換柜上。這種氣體將被充分壓縮到空氣中，一起形成一個更好的電極界面。
在形成完成后，一些細(xì)胞，特別是厚細(xì)胞，由于內(nèi)應(yīng)力較大，會變形。所以有些工廠設(shè)置了一個成型后的轉(zhuǎn)換過程，也稱為夾具烘烤。
7. 兩支海豹過程
在第二道密封中，閘刀首先刺破氣囊并將其一起抽真空，使氣囊中的氣體和部分電解液被抽出。然后立即兩個密封，以確保氣密性的細(xì)胞。畢竟，安全氣囊切好后，一個軟包就基本成型了。
8. 后續(xù)的流程
在密封和切割安全氣囊后，需要切割和折疊邊緣，以確保電池的寬度不會超支。折疊后的電池將進(jìn)入容量柜進(jìn)行容量劃分，其實就是容量測試。
能力劃分,完成后的合格能力細(xì)胞將進(jìn)入后續(xù)流程,包括外觀檢查、粘貼黃色膠水,邊緣電壓檢測、極耳焊接、轉(zhuǎn)移等,根據(jù)客戶需要增加或減少的過程,畢竟,OQC檢查,然后包裝及運輸。
