鋰電隔膜濕法生產(chǎn)工藝和干法生產(chǎn)工藝的區(qū)別

干法單向拉伸工藝其優(yōu)點(diǎn)是工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，附加值高，無環(huán)境污染。但低溫拉伸時(shí)容易導(dǎo)致隔膜穿孔，產(chǎn)品不能做到很薄。

濕法工藝制得微孔尺寸小且均勻但不環(huán)保。濕法工藝制模過程容易調(diào)控，制得的隔膜雙向拉伸強(qiáng)度高，穿刺強(qiáng)度大，正常的工藝流程不會(huì)造成穿孔，微孔尺寸比較小且分布均勻。該產(chǎn)品可以做到很薄，力學(xué)性能和產(chǎn)品均一性更好，適合做高容量電池，主要應(yīng)用在高端手機(jī)、筆記本電腦、3C電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。

該種隔膜的高孔隙率和透氣率使電池具有更高的能量密度和更好的充放電性能，可以滿足動(dòng)力電池的大電流充放電，在動(dòng)力電池市場(chǎng)主要被國內(nèi)知名鋰電池廠商采用。但濕法工藝需要大量的溶劑，易造成環(huán)境污染;與干法工藝相比設(shè)備復(fù)雜、投資較大、周期長、成本高、能耗大。


 

鐵鋰電池隔膜干法和濕法生產(chǎn)工藝的對(duì)比

鐵鋰電池隔膜的生產(chǎn)工藝包括：原材料配方、成套設(shè)備自主設(shè)計(jì)、微孔制備技術(shù)等。其中，鋰電池隔膜制備工藝的核心是微孔制備技術(shù)，根據(jù)微孔成孔機(jī)理的區(qū)別，可以將隔膜生產(chǎn)工藝分為干法與濕法兩種。

1、鐵鋰電池隔膜干法生產(chǎn)工藝

鐵鋰電池隔膜干法可細(xì)分為單向拉伸工藝和雙向拉伸工藝。干法單向拉伸工藝是通過生產(chǎn)硬彈性纖維的方法，制備出低結(jié)晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，在高溫退火過程中，獲得高結(jié)晶度的薄膜。這種薄膜先在低溫下進(jìn)行拉伸形成微缺陷，然后高溫下使缺陷拉開，形成微孔。

干法雙向拉伸工藝是中國科學(xué)院化學(xué)研究所在20世紀(jì)90年代初開發(fā)出的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝。干法雙向拉伸工藝，通過在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型改進(jìn)劑，利用聚丙烯不同相態(tài)間密度的差異，在拉伸過程中，使聚丙烯從晶型轉(zhuǎn)變形成微孔。

2、濕法生產(chǎn)工藝

又稱相分離法或熱致相分離法，濕法工藝將液態(tài)烴或一些小分子物質(zhì)與聚烯烴樹脂混合，加熱熔融后，形成均勻的混合物，然后降溫進(jìn)行相分離，壓制得膜片，再將膜片加熱至接近熔點(diǎn)溫度，進(jìn)行雙向拉伸使分子鏈取向，最后保溫一定時(shí)間，用易揮發(fā)物質(zhì)洗脫殘留的溶劑，可制備出相互貫通的微孔膜材料。