鋰電隔膜技術(shù)難點(diǎn)有哪些？

國(guó)內(nèi)許多企業(yè)都在嘗試突破國(guó)外技術(shù)壁壘，開發(fā)鋰電隔膜，但難度較大。難度主要體現(xiàn)在以下3個(gè)方面：

一是傳統(tǒng)制備隔膜工藝的相關(guān)專利基本被美國(guó)和日本的少數(shù)企業(yè)所壟斷，我國(guó)在生產(chǎn)技術(shù)方面缺乏自主知識(shí)產(chǎn)權(quán);

二是國(guó)內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)鋰電隔膜的關(guān)鍵技術(shù)方面特別是產(chǎn)業(yè)化技術(shù)方面較為欠缺，很多企業(yè)在小試時(shí)往往能夠拿出較好的樣品，但大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品的一致性較差;

三是我國(guó)在新工藝、新方法的研究方面與國(guó)際同步，但新的工藝往往對(duì)設(shè)備和工藝過程控制要求較高，我國(guó)的精密加工設(shè)備基礎(chǔ)比較薄弱，限制了產(chǎn)業(yè)化。

 

鋰電隔膜生產(chǎn)工藝
 

目前，鋰電池隔膜的生產(chǎn)方法主要有兩種：干法（熔融拉伸法）和濕法（熱致相分離法）。干法膜主要生產(chǎn)PP膜，工藝經(jīng)歷幾十年發(fā)展，較為成熟，具體分為單向拉伸和雙向拉伸，我國(guó)目前常用方法為單向拉伸。濕法為最近幾年才興起的技術(shù)，主要生產(chǎn)PE膜。

干法工藝主要是將聚烯烴樹脂熔融，擠出制成結(jié)晶性聚合物薄膜，結(jié)晶化后獲得高結(jié)晶度結(jié)構(gòu)，隨后在高溫下拉伸，將結(jié)晶結(jié)構(gòu)剝離，形成多孔薄膜。該方法設(shè)備成熟、流程相對(duì)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)無污染。濕法工藝主要是將液態(tài)烴或一些高沸點(diǎn)小分子物質(zhì)與聚烯烴樹脂混合后熔融，經(jīng)擠出、流延、雙向拉伸、萃取等工藝制備出相互貫通的微孔膜。
 

可以看到，鋰電濕法膜相對(duì)于干法膜而言，其工藝流程更加復(fù)雜，因此也更適用于大功率、高容量電池。補(bǔ)貼門檻的提高、消費(fèi)者對(duì)于高續(xù)航里程電動(dòng)車的需求以及對(duì)安全性能的要求又直接提高了對(duì)電池容量、功率的要求，從而為濕法膜市場(chǎng)帶來更多機(jī)會(huì)。