鋰電池生產(chǎn)工藝視不同鋰電池生產(chǎn)廠家而有一些差別，但是由于原理相同，因而主要的鋰電池生產(chǎn)工藝也是基本一致的，一般都有：配料，涂布，輥壓，裁片，分條，焊接極耳，卷繞，封裝，烘烤，注液，化成，成型，分容檢測(cè)等工序。

　　鋰電池在人們的日常生活中占據(jù)一席之地，然而它從哪里來?鋰電池生產(chǎn)工藝又有哪些環(huán)節(jié)?雖然鋰電池生產(chǎn)工藝視不同鋰電池生產(chǎn)廠家而有一些差別，但是由于原理相同，因而主要的鋰電池生產(chǎn)工藝也是基本一致的。

　　在上述鋰電池生產(chǎn)工藝必備的步驟中，從選料到成型后的分容檢測(cè)要注意五個(gè)方面的問題：

　　一、改善正負(fù)極活性材料的物化結(jié)構(gòu)，這是鋰電池生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)：

　　1、對(duì)材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)碾x子摻雜，

　　2、改善活性材料的粒度分布，避免活性材料的粒度分布過寬，

　　3、盡量使用具有無序性層狀結(jié)構(gòu)或者層結(jié)構(gòu)較薄的材料，

　　4、改善電極材料的表面結(jié)構(gòu);

　　二、電極涂層的高粘結(jié)強(qiáng)度有利于降低循環(huán)容量下降率，這是鋰電池生產(chǎn)工藝中最具技術(shù)含量的流程，為此要注意：

　　1、形成膠粘劑材料的粘結(jié)劑及溶劑要純，涂好的極片也不宜存放過久，

　　2、正負(fù)極涂膜的混料中所用的膠粘劑與活性物質(zhì)配比要適當(dāng)，確保涂膜后不掉粉、不脫粉;

　　三、電解液組成的優(yōu)化，鋰電池生產(chǎn)工藝對(duì)于電解液的要求是保持容量，延長(zhǎng)電池壽命：

　　1、通過鋰鹽、溶劑和添加劑的優(yōu)化，提高電解液導(dǎo)電率，減小極化，

　　2、抑制正極材料與電解液的反應(yīng)，

　　3、通過控制合適的比表面積與對(duì)碳負(fù)極材料進(jìn)行包覆、成膜和表面化學(xué)反應(yīng)等表面處理，改善負(fù)極材料的表面結(jié)構(gòu);