如何有效降低生產(chǎn)制造成本成為后補(bǔ)貼時(shí)代困擾眾多電池廠的難題,而最近,一種水性處理的電池制造及回收技術(shù)的出現(xiàn)給動(dòng)力電池行業(yè)帶來了一種新的可能。

前不久,GRST公司宣稱開發(fā)了一項(xiàng)水性制造及回收電池技術(shù)WATMAR3,利用該項(xiàng)專利技術(shù),GRST研發(fā)出全球第一枚真正意義上的綠色環(huán)保鋰電池“ebatte”,這種電池在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)有哪些不同,相比于傳統(tǒng)工藝制造的電池又有哪些優(yōu)勢?OFweek鋰電網(wǎng)應(yīng)邀前往該公司位于順德的工廠一探究竟。

水性處理技術(shù)何以做到真綠色環(huán)保?

一般意義上,鋰電池相比于上一代鉛酸電池來說,是一種“無污染”的電池,因?yàn)殇囯姵夭缓袕V受詬病的鉛、鎘等偏污染性的重金屬。然而,除了“鋰”以外,鋰電池中仍然有鎳、鈷、錳等重金屬,其電解液中,含氟有機(jī)物也存在污染的可能。特別是電池報(bào)廢以后,在回收、拆解、處理過程中操作不當(dāng),還是可能會(huì)有起火爆炸、重金屬污染、有機(jī)物廢氣排放等多種問題。

那么,GRST是如何讓鋰電池真正做到綠色環(huán)保無污染的呢?

“為了讓鋰電池實(shí)現(xiàn)真正意義上的綠色環(huán)保,GRST在制造和回收處理兩個(gè)環(huán)節(jié)上對(duì)傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行探索改進(jìn),終于實(shí)現(xiàn)了這一目標(biāo)。” GRST公司總經(jīng)理盧志德在接收OFweek鋰電網(wǎng)采訪時(shí)表示,這項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)就是水性處理技術(shù)。

事實(shí)上,WATMAR3的水性環(huán)保工藝,是在電池生產(chǎn)過程之中,完全使用水對(duì)材料進(jìn)行一個(gè)加工處理,最終達(dá)到環(huán)保的效果。

“GRST在整個(gè)鋰電池的生產(chǎn)制造過程中不使用傳統(tǒng)的工藝中所用的有機(jī)溶劑,即所謂的NMP體系,配合含氟的聚合物PVDF。” GRST技術(shù)總監(jiān)王然石介紹,在傳統(tǒng)工藝中,水性生產(chǎn)主要用于負(fù)極材料,GRST是第一家實(shí)現(xiàn)正負(fù)極材料都使用水性工藝來生產(chǎn)的廠家。

值得注意的是,GRST不僅在制造的過程中使用水作為黏結(jié)劑,在廢棄電池的回收過程中也使用了水作為溶解劑。OFweek鋰電網(wǎng)在現(xiàn)場觀察到,舊電池的金屬部分通過水流分離裝置后,裝置內(nèi)原本澄澈的水變成了渾濁的黑色,再通過一系列的物理處理程序后,水重新變得澄澈,并分解出了黑色塊狀物(可再利用材料)。