鋰電池生產(chǎn)工藝視不同鋰電池生產(chǎn)廠家而有一些差別，但是由于原理相同，因而主要的鋰電池生產(chǎn)工藝也是基本一致的，一般都有：配料，涂布，輥壓，裁片，分條，焊接極耳，卷繞，封裝，烘烤，注液，化成，成型，分容檢測(cè)等工序。

在上述鋰電池生產(chǎn)工藝必備的步驟中，從選料到成型后的分容檢測(cè)要注意五個(gè)方面的問題：
 

一、改善正負(fù)極活性材料的物化結(jié)構(gòu)，這是鋰電池生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。對(duì)材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)碾x子摻雜，盡量使用具有無序性層狀結(jié)構(gòu)或者層結(jié)構(gòu)較薄的材料。
 

二、電極涂層的高粘結(jié)強(qiáng)度有利于降低循環(huán)容量下降率，這是鋰電池生產(chǎn)工藝中最具技術(shù)含量的流程。正負(fù)極涂膜的混料中所用的膠粘劑與活性物質(zhì)配比要適當(dāng)，確保涂膜后不掉粉、不脫粉。
 

三、電解液組成的優(yōu)化，鋰電池生產(chǎn)工藝對(duì)于電解液的要求是保持容量，延長(zhǎng)電池壽命。通過鋰鹽、溶劑和添加劑的優(yōu)化，提高電解液導(dǎo)電率，減小極化。
 

四、電池材料制備完成后，鋰電池生產(chǎn)工藝就進(jìn)入裝配環(huán)節(jié)，這時(shí)要注意：卷繞正負(fù)極與隔膜后，形成的正、負(fù)極片與隔膜三者間的間隙粒度不大于0.5mm，上下偏差不超過0.5mm。
 

五、分容檢測(cè)時(shí)，要依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，用低速率充電為宜，一般是0.2C。

總的來說，在鋰電池工藝制造階段應(yīng)該注重如下比例關(guān)系：極片面與極片壓實(shí)密度，負(fù)極過剩率，配方工藝，電解液與正負(fù)極搭配適用量。