鋰電池涂布技術(shù)生產(chǎn)工藝流程介紹
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-12-15 22:40
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鋰電池鍍膜技術(shù)生產(chǎn)工藝詳細(xì)。極板涂層對(duì)鋰電池的容量、一致性和安全性具有重要意義。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì):極片涂覆技術(shù)導(dǎo)致的電池故障占所有原因?qū)е碌匿囯姵乜偣收系?0%以上，這也是業(yè)內(nèi)的熱點(diǎn)話題之一。極片涂布一般是指將漿液均勻攪拌均勻涂布在流體上收集，并將漿液在有機(jī)溶劑中干燥的過(guò)程。
鋰電池鍍膜技術(shù)。JPG
鋰電池鍍膜技術(shù)生產(chǎn)工藝詳細(xì)
由原浸漬涂敷涂層方法,擠壓了最先進(jìn)的雙面涂層同時(shí),都是提高涂層鋼管的質(zhì)量和性能,一些國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)實(shí)力的單位,為了生產(chǎn)鋰離子電池的性能可靠,花費(fèi)很多錢(qián)引進(jìn)昂貴的外國(guó)極鍍膜機(jī)。
涂布的一般工藝:涂布基板由涂布機(jī)的釋放裝置進(jìn)行。基板的第一層和最后一層通過(guò)拼接臺(tái)連接成連續(xù)的帶，然后將拉力裝置送入張力調(diào)節(jié)裝置和自動(dòng)糾偏裝置。調(diào)整芯片的張力和芯片的位置后，進(jìn)入涂層裝置。根據(jù)預(yù)定的涂覆量和毛坯長(zhǎng)度在涂覆裝置中涂覆晶片糊。
在雙面涂層中，自動(dòng)跟蹤前涂層和涂層的毛坯長(zhǎng)度。涂布后的濕片送入干燥通道進(jìn)行干燥。干燥溫度根據(jù)涂層速度和涂層厚度設(shè)定。烘干后，對(duì)極片進(jìn)行張力調(diào)整和自動(dòng)糾偏后復(fù)卷，進(jìn)行下一步加工。
極片糊涂料較厚，涂布量大，干燥負(fù)荷大。目前，熱風(fēng)沖擊干燥技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。正基板是鋁箔，鋁箔的化學(xué)性質(zhì)很活潑，很容易氧化。在鋁箔的制造過(guò)程中，會(huì)形成一層致密的氧化膜，防止鋁箔進(jìn)一步氧化。由于氧化膜薄，多孔，柔軟，吸附性好，但高溫高濕會(huì)破壞這層氧化膜，加速氧化反應(yīng)。
現(xiàn)在使用的是單一的涂層方法,當(dāng)?shù)谝幻嫱繉釉诹硪贿呍诳罩型耆┞对诳諝庵?涂層(油),大約130℃干燥的熱空氣,如熱空氣含水量沒(méi)有有效控制將添加氧化鋁箔和影響陽(yáng)極材料和鋁箔膠,嚴(yán)重的甚至造成損失。
涂層方法和控制參數(shù)的選擇對(duì)鋰離子電池的性能有著重要的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1)涂層干燥溫度控制:如果涂層干燥溫度太低,不能確保極表是完全干燥,如果溫度過(guò)高,可能是因?yàn)闃O表內(nèi)有機(jī)溶劑蒸發(fā)過(guò)快,極片上的表面涂層裂縫,脫落等現(xiàn)象;
2)涂層表面密度:如果涂層表面密度太小，電池容量可能達(dá)不到標(biāo)稱容量;如果涂層表面密度過(guò)大，就有可能造成配料的浪費(fèi)。正極容量嚴(yán)重過(guò)剩時(shí)，鋰枝晶刺穿電池膜，造成短路，造成安全隱患;
大小3)涂料:涂料規(guī)模太小或太大可能會(huì)導(dǎo)致電池內(nèi)部的正面不能完全負(fù)面的周?chē)?在充電的過(guò)程中,鋰離子從積極的嵌入,搬到電解液不是負(fù)完全包住,不能有效地發(fā)揮積極的實(shí)際能力,嚴(yán)重,內(nèi)部鋰電池將形成樹(shù)突,輕易地刺穿隔膜導(dǎo)致電池內(nèi)部電路;
4)涂層厚度:涂層厚度過(guò)薄或過(guò)厚都會(huì)影響后續(xù)的線桿軋制過(guò)程，無(wú)法保證電池線桿的性能一致性。
另外，電極板涂層對(duì)鋰電池的安全具有重要意義。涂裝前應(yīng)做好5S工作，確保涂裝過(guò)程中不混入任何顆粒、雜物、灰塵等。若與雜物混在一起，會(huì)在電池內(nèi)部產(chǎn)生小的短路，導(dǎo)致電池起火爆炸嚴(yán)重。
結(jié)論:涂布機(jī)是生產(chǎn)動(dòng)力鋰極片的關(guān)鍵工藝設(shè)備。在鋰電池的生產(chǎn)中，有鍍膜、切片、纏繞、注液、化學(xué)
