如何制作好的鋰電池？
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-07-25 20:31
點(diǎn)擊量：次
配料
高真空全自動(dòng)攪拌材料10小時(shí)，將鋰電池所需的材料分散均勻，提高電池的一致性和綜合性能。為什么要這么做呢？因?yàn)榕淞鲜卿囯姵刂谱鞯暮诵膮^(qū)域，配料不好直接影響到鋰電池的性能。
涂布
采用自動(dòng)上料系統(tǒng)，采用自動(dòng)調(diào)刀系統(tǒng)，在線測(cè)厚系統(tǒng)，將正負(fù)極片涂覆均勻。為什么要這么做呢？因?yàn)橥坎际卿囯姵刂谱鞯母?，涂布決定電池的一致性。
對(duì)輥
正負(fù)極片涂覆完后，正負(fù)材料相對(duì)稀松，需要給極片一定的壓力，將正負(fù)極材料壓實(shí)到一定范圍。
分條
根據(jù)電池的型號(hào)，需要將正負(fù)極片分切成需要的寬度。如18650鋰電池，極片寬度在56-58mm之內(nèi)。
制片和卷繞
采用全自動(dòng)制片機(jī)，將正負(fù)極耳焊接到正負(fù)極片上。并采用全自動(dòng)卷繞機(jī)，將正負(fù)極片和隔膜一起卷繞成圓柱形狀。
點(diǎn)底滾槽和真空烘干
卷芯放入鋼殼內(nèi)，自動(dòng)焊接負(fù)極耳，并自動(dòng)滾槽。另外，再經(jīng)過(guò)高真空高溫烘烤，把少量水分烘干，這樣鋰電池性能才有保障。
化成分容
鋰電池在出貨前需要對(duì)其進(jìn)行充放電測(cè)試，出廠前電池是帶點(diǎn)狀態(tài)的。
組裝鋰電池
全自動(dòng)焊接機(jī)，將多只電池組合用連接片焊接在一起，然后裝上線路板，在進(jìn)行老化測(cè)試，檢驗(yàn)出貨。電池分容，全電腦監(jiān)控
優(yōu)質(zhì)鋰電池的每一只電芯都經(jīng)過(guò)一致性控制！全部電池掃碼上分容設(shè)備分容，電腦根據(jù)掃碼內(nèi)容自動(dòng)記錄每一支電池容量、內(nèi)阻、電壓。其次，所有單只電池全部噴型號(hào)容量，wH,條形碼，批次碼，可追溯生產(chǎn)日期碼。
先進(jìn)點(diǎn)焊，更高工藝
優(yōu)質(zhì)的鋰電池采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的點(diǎn)焊機(jī)設(shè)備對(duì)電池串并連接，點(diǎn)焊位置及電流全部采取電腦設(shè)置參數(shù)監(jiān)控，焊接時(shí)電腦通過(guò)電池接通電流自動(dòng)監(jiān)控、虛焊，如果焊接不牢報(bào)警并且停機(jī)！
成品老化測(cè)試，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)
每一組優(yōu)質(zhì)鋰電池，都會(huì)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的老化設(shè)備對(duì)成品進(jìn)行100%老化分容量測(cè)試。當(dāng)電池出現(xiàn)以下兩種情況，均不予出貨。第一，當(dāng)電池容量循環(huán)3周后，有下降超過(guò)0.02%以上不予出貨；當(dāng)高溫老化分容電壓（壓降）相差，一組電池每串之間超過(guò)15mv以上不予出貨。
細(xì)節(jié)四：可訂制保護(hù)板
優(yōu)質(zhì)鋰電池配套國(guó)內(nèi)最先進(jìn)、擁有研發(fā)專利的BMS保護(hù)系統(tǒng)。有效防止保護(hù)系統(tǒng)電子元件防水、高溫、氧化、沖擊）等功能， 對(duì)電池組在正常使用過(guò)程中起到（過(guò)充、過(guò)放、短路、欠壓、過(guò)流、溫控）保護(hù)。
獨(dú)特定制四防四追溯電池外包裝
在外觀包裝上，優(yōu)質(zhì)鋰電池亦有設(shè)計(jì)發(fā)明專利，所有外盒全部采用1mm合金材料與高溫噴塑工藝，達(dá)到防撞、防塵、防水，防爆；同時(shí)，所有成品打激光防識(shí)別碼，不僅保證產(chǎn)品質(zhì)量，更是對(duì)每一位用戶負(fù)責(zé)。
