此工藝可從廢舊鋰離子電池中分離出銅、鋁、正負(fù)極粉、鐵、隔膜紙。具體工藝實(shí)施方案為：廢舊鋰離子電池先用撕碎機(jī)將電池撕碎，再以環(huán)齒輥破碎機(jī)將電池進(jìn)行二次破碎后經(jīng)焚燒爐焚燒、振動(dòng)篩選后獲得銅鋁鐵等混合物料、正負(fù)極粉等；再經(jīng)磁選機(jī)去除混合物料中的鐵磁性物質(zhì)；剩余混合物料經(jīng)過三次破碎機(jī)將材料進(jìn)一步粉碎，使正負(fù)極粉完全脫離于集流體，送入復(fù)頻篩，聯(lián)合袋式除塵器、比重風(fēng)選、風(fēng)化技術(shù)可將正極粉，銅粒、鋁粒分離開來(lái)。隔膜紙?jiān)诜贌隣t中被燃盡，電解液揮發(fā)后進(jìn)入二次氧化塔被分解，最后被噴淋塔吸收。

在整個(gè)鋰電池回收過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣和粉塵等污染，利用智聯(lián)脈沖除塵+高溫?zé)峤?二次氧化+自由基催化+化學(xué)吸收的工藝，最終可將粉塵去除、有機(jī)廢氣進(jìn)行分解，通過化學(xué)吸收設(shè)備進(jìn)行凈化最終達(dá)標(biāo)排放。

工藝特點(diǎn)

1. 回收工藝安全可靠、投資成本低、外觀整潔大方、占地面積小，設(shè)備維護(hù)成本低。

2. 分離效果好，回收效率高，銅鋁鐵回收率95%以上，正負(fù)極粉回收率達(dá)97%。

3. 環(huán)境友好，污染物零排放，主要是噪音污染、粉塵污染，以及有機(jī)廢氣污染可以得到很好的控制，基本達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn)。

4. 設(shè)備運(yùn)營(yíng)成本低，電耗少。

5. 處理范圍廣泛，任意型號(hào)的電池都可進(jìn)行分選。

6. 威云智能互聯(lián)控制系統(tǒng)，無(wú)人化操作，大大降低人工成本。

7. 處理量大，工藝靈活多變，可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制。滿足不同客戶對(duì)工藝的需求。

致力于研發(fā)突破性開采鋰技術(shù)的能源勘探技術(shù)公司表示，為滿足電動(dòng)汽車日益增長(zhǎng)的鋰需求，希望可以通過新技術(shù)來(lái)提升鹵水的開采度，甚至包括以前無(wú)法開采的低濃度鹵水資源。“我們的目標(biāo)是開發(fā)出快速、低成本、回收率高、對(duì)環(huán)境影響最小的鋰萃取分離膜。”該公司首席執(zhí)行官蒂格·伊根介紹，該公司的金屬有機(jī)骨架膜可以通過優(yōu)化提取工藝來(lái)提高產(chǎn)量，從而大幅降低鋰的生產(chǎn)價(jià)格。“這可以顯著提高產(chǎn)量，同時(shí)生產(chǎn)商及其客戶也能得到更高的經(jīng)濟(jì)效益。”

 

除了提升采鋰技術(shù)外，還有不少初創(chuàng)企業(yè)正在尋求電池存儲(chǔ)技術(shù)上的突破，他們企圖找到一種更高效、成本更低的“新型”電池，以取代或彌補(bǔ)鋰離子電池的缺點(diǎn)。其中一個(gè)名為“突破性能源投資”的項(xiàng)目，由比爾·蓋茨等多位億萬(wàn)富翁資助，旨在為零碳未來(lái)找到解決方案。

 

“儲(chǔ)能顯然是低碳未來(lái)中不可或缺的一部分，我們需要新技術(shù)來(lái)最大限度地利用我們有限的鋰資源。”一位不愿具名的業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，無(wú)論是提高鋰資源的開采技術(shù)還是電池回收技術(shù)，或是進(jìn)一步完善電池回收地產(chǎn)業(yè)鏈，都對(duì)環(huán)境的改善有巨大好處。“此外，對(duì)礦業(yè)公司使用責(zé)任制也有利于促進(jìn)更安全的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)誕生，能夠有效減少環(huán)境污染。”