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行業(yè)資訊

簡(jiǎn)述機(jī)械沖擊下的動(dòng)力電池在不同的尺度上的特性表現(xiàn)

來(lái)源:寶鄂實(shí)業(yè)    2019-05-29 12:48    點(diǎn)擊量:
外力作用,造成電池機(jī)械結(jié)構(gòu)的破壞,進(jìn)而發(fā)生熱失控甚至燃爆事故,這是電動(dòng)汽車作為道路車輛遇到交通事故時(shí),有可能發(fā)生的情形。MIT研究人員針對(duì)碰撞過(guò)程中鋰電池在大中小尺度下發(fā)生的變化進(jìn)行梳理,論文《A review of safety-focused mechanical modeling of commercial lithium-ion batteries》于2017年12月發(fā)表在電源雜志上,作者Juner Zhu等。
 
2017年推出的Chevy Bolt和特斯拉Model 3標(biāo)志著汽車行業(yè)的新紀(jì)元。兩輛車一次充電的距離超過(guò)200英里,并且擁有一個(gè)普通人也能負(fù)擔(dān)的起的價(jià)位。根據(jù)瑞士聯(lián)合銀行的綜合報(bào)告,汽油機(jī)和電動(dòng)汽車的成本齊平的時(shí)間,將比原先預(yù)期的提前2 - 3年。這一趨勢(shì)主要?dú)w因于鋰離子電池在能量容量和電池組價(jià)格幾個(gè)方面的成本同時(shí)下降帶來(lái)的進(jìn)步。
預(yù)計(jì)特斯拉Model 3的年產(chǎn)量將達(dá)到50萬(wàn)輛,通用汽車的Bolt產(chǎn)量稍遜于特斯拉。全新的日產(chǎn)Leaf續(xù)航達(dá)到150 - 200英里范圍,將在2018年上市。總之,EV的總存量,已經(jīng)在2016年越過(guò)百萬(wàn)臺(tái),現(xiàn)在又到達(dá)了一個(gè)質(zhì)變的新起點(diǎn)上。國(guó)際能源署預(yù)測(cè),到2025年,全球道路上將會(huì)有多達(dá)1億輛汽車。數(shù)量如此之大,統(tǒng)計(jì)規(guī)律必然會(huì)發(fā)揮作用,電動(dòng)汽車將會(huì)遇到與傳統(tǒng)燃油車一樣的事故率。必須回答的問(wèn)題是,電動(dòng)汽車將遇到哪些燃油車沒(méi)有的新問(wèn)題?
 
人們普遍認(rèn)識(shí)到,如果電池組在事故中撕裂或損壞,則可能存在電池?zé)崾Э兀馂?zāi)和爆炸。有幾起事故,幾乎可以說(shuō)是廣為人知。特斯拉Model S型車在撞上障礙物后起火,說(shuō)明駕駛電動(dòng)汽車確實(shí)存在額外的危險(xiǎn)。隨著鋰離子電池和電池組容量的不斷增加,在車禍中能夠短時(shí)間釋放出更多能量,使得事故的危險(xiǎn)性也在增加。汽車行業(yè),電池制造商,監(jiān)管機(jī)構(gòu)比如美國(guó)的NHTSA、德國(guó)的BAM以及保險(xiǎn)業(yè),應(yīng)該準(zhǔn)備好應(yīng)對(duì)這一突出問(wèn)題。
 
本文意在回顧碰撞事件中,電池承受機(jī)械負(fù)荷這個(gè)問(wèn)題的研究進(jìn)展。雖然有關(guān)電池電化學(xué)和熱管理研究已經(jīng)比較多,但由于機(jī)械負(fù)荷導(dǎo)致的電池響應(yīng)和失效問(wèn)題的研究卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于當(dāng)前的需要。在此之前,安全問(wèn)題,主要是通過(guò)媒體曝光,進(jìn)入大眾視野,帶來(lái)社會(huì)影響,但主要還是停留在談資的階段。在短期即將到來(lái)的未來(lái),安全問(wèn)題則已經(jīng)實(shí)實(shí)在在的影響到社會(huì)經(jīng)濟(jì)和個(gè)人生活的層面,鋰離子電池的碰撞安全應(yīng)該得到適當(dāng)?shù)年P(guān)注。
 
預(yù)防熱過(guò)熱和電池電過(guò)充電等的安全問(wèn)題相關(guān)文獻(xiàn)比較多,而本文回顧的重點(diǎn)放在剛性物體侵入電池單元,模塊和電池組。電池組通常放置在汽車最不易變形的部位。但機(jī)械負(fù)荷仍然可能在碰撞事故中傳導(dǎo)至電池包,尤其是在側(cè)面碰撞,道路碎片沖擊和小重疊碰撞測(cè)試中。由于碰撞期間的減速帶來(lái)的沖擊力,外部絕緣也可能損壞。這些類型的故障模式非常依賴于設(shè)計(jì),電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)更有責(zé)任考慮處理相關(guān)情況,而機(jī)械部分反而次之。
 
電池安全性的研究涉及多尺度。因此,本文分為三部分,分別討論在特定尺度前提下,電池的安全問(wèn)題,并在此基礎(chǔ)上,說(shuō)明進(jìn)一步研究的方向。文章以簡(jiǎn)單易懂的表格形式介紹了過(guò)去十年研究的主要發(fā)現(xiàn),其中包括不同形狀商業(yè)化電池的典型參數(shù),不同類型電芯賦予不同“形狀因子”。重點(diǎn)回顧的文獻(xiàn),主要具備兩個(gè)方面的特征,首先,文獻(xiàn)需要解釋電芯破壞和失效的具體過(guò)程和原理,形成短路和熱失控的主要影響因素有哪些;其次,是涉及計(jì)算機(jī)仿真模型的,詳細(xì)闡述了哪些測(cè)試參數(shù)需要考慮到有限元仿真模型計(jì)算中去。
2 第一部分:微尺度和中尺度:電池組元件的本構(gòu)模型
 
目前市場(chǎng)上商用鋰離子電池的卷繞式電芯(或電極堆)是一種多層結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖2a),一個(gè)可重復(fù)的單元由一個(gè)陰極,一個(gè)陽(yáng)極和一個(gè)兩層隔膜組成。
 
陰極集電極由鋁箔制成,其兩側(cè)由活性材料和粘合劑涂覆。同樣,陽(yáng)極由涂有石墨(或硅)顆粒的銅箔構(gòu)成。所有組件浸入電解質(zhì)中,并用鋁塑膜或鋼殼包裹。不同電池制造商,各部件的化學(xué)成分和材料可能會(huì)有所不同,但這種可重復(fù)部件的基本結(jié)構(gòu)幾乎完全相同。圖2( b)- ( c)顯示了NMC(鎳 - 錳 - 鈷)陰極,石墨陽(yáng)極和微孔聚丙烯隔膜的商用鋰離子電池組件的交叉部分。表格1定性描述每個(gè)部件的機(jī)械特性。在本節(jié)的其余部分中,將詳細(xì)介紹所有組件的機(jī)械特性。
 
術(shù)語(yǔ)“形狀因子”區(qū)分軟包電芯,方形電芯,橢圓形電芯和圓柱形電芯。軟包電池的尺寸可以從手機(jī)中的小電池到EV應(yīng)用的大型二次電池。例如在特斯拉model S型中使用的最常見(jiàn)的圓柱形電池18650的直徑為18毫米,長(zhǎng)度為65毫米。特斯拉model3使用更大的圓柱體,2170單元。因此,電芯的大小不是“微”的。微尺度和中尺度標(biāo)題,是針對(duì)涂層和隔膜的單個(gè)組件和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的厚度非常小。
2.1.1 塑性各向異性
在制造過(guò)程中,薄金屬箔會(huì)經(jīng)歷多次滾壓操作,從而在材料中引入一定量的塑性各向異性。有兩個(gè)概念來(lái)量化該屬性,第一個(gè)是屈服應(yīng)力在不同方向上的比率,這表明材料強(qiáng)度的各向異性。根據(jù)集電體現(xiàn)有拉伸測(cè)試結(jié)果 ,在機(jī)器方向(MD,0°),垂直方向(TD,90°),和對(duì)角方向(DD,45°),屈服應(yīng)力的差異幾乎可以忽略不計(jì)(見(jiàn)圖 3a)。
 
描述薄板塑性流各向異性的第二個(gè)概念是通過(guò)Lankford r值來(lái)定義的,該r值被定義為:
其中,ε p和ε p是當(dāng)樣品分別以x 1方向加載時(shí),橫向塑性張力和貫通厚度塑性應(yīng)力。
 
材料在塑性變形過(guò)程中是不可壓縮的。為了在拉伸測(cè)試中使材料變形,樣品的寬度或厚度必須改變。物理上,Lankford參數(shù)告訴我們這兩個(gè)變形之間的比率是多少。對(duì)于各向同性材料,寬度和厚度的應(yīng)變分布是相同的,并且rL = 1。蘭克福德r值的確定需要一個(gè)完整的全范圍的應(yīng)力測(cè)量,這通常使用數(shù)字圖像相關(guān)(DIC)方法完成。圖 3c顯示了狗骨樣本上的斑點(diǎn)圖,和張量計(jì)上的虛擬十字形。圖3b繪出了ε22-ε33 中相同的鋁箔在三個(gè)方向的曲線,是商業(yè)化電池集電器,與圖3 A中一樣,用作商業(yè)LIB的集電體。這種材料的r值結(jié)果是0.2(MD),1.5(DD)和1.1(TD),這表明存在非常明顯的各向異性(見(jiàn)表2)。
 
綜上所述,集電器金屬箔的現(xiàn)有測(cè)試數(shù)據(jù)表明,它們?cè)诓牧蠌?qiáng)度上幾乎是各向同性的,但對(duì)于彈塑性流而言具有高度各向異性。僅根據(jù)應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線對(duì)各向異性進(jìn)行描述,忽略r值可大大影響塑性應(yīng)變分布,這種描述是不夠的。還應(yīng)該指出的是,精確測(cè)量應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線和蘭克福德r值需要測(cè)試裝置的精巧設(shè)計(jì)。最大的挑戰(zhàn)是如何對(duì)準(zhǔn)試樣而不引起邊緣斷裂,起皺和屈曲,這對(duì)于薄膜(大長(zhǎng)度/厚度比)是非常常見(jiàn)的??朔@種困難的方法之一是微觀測(cè)試,為此,試樣的長(zhǎng)度和寬度被設(shè)計(jì)為與厚度相同的數(shù)量級(jí)。圖 3d顯示了用于電池研究的微測(cè)試的加載裝置。

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