圓柱鋰電池注液后，鋰電池殼口總是會(huì)殘留有電解液，而注液到封口的過(guò)程是處于低溫干燥環(huán)境中的，殼口上的電解液容易結(jié)晶，電解液在殼口處結(jié)晶輕則因電解液腐蝕作用，造成電池殼口生銹;重則因結(jié)晶晶體顆粒引起封口不嚴(yán)密，造成電池漏液，存在嚴(yán)重的安全隱患；因此，為了確保鋰電池殼口處無(wú)不殘留電解液或五電解液結(jié)晶，多數(shù)廠家通常采用棉簽擦拭鋰電池殼口，該種操作方式能清除部分電解液和電解液結(jié)晶，但不能徹底解決清除電解液和電解液結(jié)晶，且人工擦拭鋰電池殼口效率較低，機(jī)械手擦拭鋰電池殼口又容易碰歪或損傷極耳，會(huì)對(duì)后續(xù)的激光焊接工序造成不利影響。

提供一種一體化鋰電生產(chǎn)線，一體化生產(chǎn)線,由烘箱，冷卻手套箱，注液手套箱，緩存手套箱，擠壓（靜置）真空方艙，封口手套箱及出料真空方艙組成。

優(yōu)點(diǎn)：烘箱和手套箱無(wú)縫對(duì)接，烘烤后地電芯始終保持在無(wú)水無(wú)氧地手套箱環(huán)境中。整套生產(chǎn)線包含冷卻手套箱，冷卻速度快，成本低，保證電芯從烘烤到注液，封口的工藝全部在可控的無(wú)水無(wú)氧環(huán)境下操作，為電池的品質(zhì)提供最堅(jiān)實(shí)地防護(hù)?？蓪?shí)現(xiàn)電池的自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力資本，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的配置，實(shí)現(xiàn)了信息化生產(chǎn)客戶無(wú)需建干燥房和購(gòu)置轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)，節(jié)省投資成本和運(yùn)行成本。

鋰電生產(chǎn)線避免因電解液或電解液結(jié)晶影響鋰電池是外觀和鋰電池的封口效果，且不會(huì)對(duì)鋰電池殼口造成損傷，有助于提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。