自從19世紀(jì)五十年代由法國人發(fā)明以來，在汽車等方面得到了廣泛應(yīng)用，鑒于鉛的毒害和它體大而易回收，故較早即再生利用。經(jīng)不斷改進(jìn)和完善后，九十年代初采用的再生工藝技術(shù)如下：

 

解體，將硫酸放出后單獨(dú)回收，將機(jī)殼用破碎機(jī)解體，用比重法選出塑料后，再分為極板、板柱、電池槽和蓋等。

 

分類，將除去塑料的含鉛部件破碎至(60mm的小塊后分為4類：(a)鉛粉，占重量的64%,含Pb占總量的約70%;(b)鉛泥，占5%，含pb約3%;小塊鉛合金，占7%,含Pb約26.5%;(d)鉛渣，占14%,含Pb約0.5%。

 

再生，將(a)和制鉛廠的煙塵一并處理，制成含銻1.7%～1.9%的電池用軟鉛再生利用；將(b)供轉(zhuǎn)爐處理；將作金屬配料；將(d)填埋處理。

 

目前回收利用率已達(dá)90%～95%，主要原因如下：

 

結(jié)構(gòu)單一，含鉛量大易回收；耐蝕性能好，易作為金屬再生利用；已建立起完善的回收和再生處理系統(tǒng)；治煙容易，即使混入銻亦可作電池用軟鉛利用。下一步是穩(wěn)定提高回收率和改善回收過程中硫酸和鉛塵的污染。

 

廢舊鎳氫電池回收意義與廢鎳氫電池回收技術(shù)

廢舊鎳氫電池回收的意義:

 

鎳氫電池雖然不含對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染的鎘、汞、鉛等重金屬離子，但是廢舊鎳氫電池中含有有色金屬鎳和鈷；每一億只鎳氫電池就含有2000T以上的電極活性材料。隨著鎳氫電池消費(fèi)數(shù)量的增加，礦產(chǎn)資源日益枯竭，有色金屬資源的再生利用迫在眉睫。從資源和環(huán)境保護(hù)兩各方面考慮，揮手利用正極材料中的鎳和鈷意義重大！

 

廢鎳氫電池回收技術(shù)

 

文獻(xiàn)： [廢舊鎳氫電池中有色金屬鎳和鈷的回收2003]用硫酸提示回收廢舊鎳氫電池中鎳和鈷，生產(chǎn)硫酸鎳和硫酸鈷，研究了氧化劑用量、浸出時間、浸出溫度和硫酸的初始濃度對浸出率的影響，確定了最佳浸出工藝參數(shù)：氧化劑0.38mL/g正極材料，浸出時間60分鐘，浸出溫度80攝氏度。硫酸初始濃度為 3.0mol/L。在此條件下，鎳和鈷的浸出時間分別為99.1%和99.7%，可以重新用于電池正極活性材料的生產(chǎn)中。

 

 

 

廢鎳鎘電池回收利用

 

它自19世紀(jì)末由瑞典人發(fā)明以來，促進(jìn)了密閉型電池的研究開發(fā)，并于1960年實(shí)用化，現(xiàn)廣泛用于消防、家用電器、辦公機(jī)器、通訊設(shè)備和電動工具等方面的多次充電。它的單體有圓筒形、鈕扣形、硬幣形和方形4種，亦可應(yīng)用戶需要將直列式的多數(shù)電池連接起來放在收縮性樹脂、成形樹脂中應(yīng)用。鎳鎘電池的主要金屬為鎳、鎘和鋼鐵等。

 

由于鎳是鋼鐵、電器、有色合金、電鍍、催化劑和鋁鎳鈷電磁鐵等方面的重要原料；鎘亦是電池、顏料、塑料穩(wěn)定劑、電鍍和合金等方面用的稀有金屬，又是有關(guān)環(huán)保法嚴(yán)格控制的有害金屬，故日本較早即開展了廢鎳鎘電池再生利用的研究開發(fā)，目前成熟的工藝有兩類：

 

1.干法，它主要利用鎘及其氧化物蒸氣壓較高的特點(diǎn)和鎳分離。如關(guān)西觸媒化學(xué)公司的工藝流程為：

 

(a)剝離電池表面被復(fù)層；

 

(b)在900～1200℃下進(jìn)行氧化焙燒，使之分離為鎳燒渣和氧化鎘濃縮液；

 

鎳燒渣作為鋼鐵冶煉原料使用；

 

(d)對氧化鎘濃縮液經(jīng)浸出凈化后制成各種鎘鹽或金屬外銷。另日本再生中心用650～1200℃間歇真空加熱，使鎘蒸發(fā)而和鎳分離；東京資源公司則將電池解體后加熱而取出鎘蒸氣，日處理能力達(dá)100～200t。

 

2. 濕法，東京資源公司采取將剝離被復(fù)層后的廢電池破碎并和污泥渣一并用硫酸浸出，以除去鐵等雜質(zhì)。然后在鎳鎘液中吹入H2S，以形成CdS而分離；鎳不溶于酸液中，可加入NaCO3使之形成NiCO3作為成品出售。關(guān)于鎳鎘電池的回收系統(tǒng)，按1993年頒布的"再生利用支援法"規(guī)定，從消費(fèi)者到再生工場有3 個渠道：

 

(a)通過垃圾分類收集，經(jīng)地方自治體轉(zhuǎn)交；

 

(b)經(jīng)電池銷售商、生產(chǎn)廠轉(zhuǎn)交；

 

隨配套機(jī)器銷售店、服務(wù)中心轉(zhuǎn)交。

 

其它舊電池處理技術(shù)

 

北京科技大學(xué)及有關(guān)科研單位經(jīng)20多年研究攻關(guān)，研制出國內(nèi)首創(chuàng)的廢舊電池"物理分選--化學(xué)處理"新工藝。不同于國外火法處理的新方法，采用濕法工藝流程，能充分對廢干電池進(jìn)行無害化、資源化處理，提高了廢舊電池的利用率。此方法可回收廢舊電池中82%的有用成分，其中鋅的總回收率達(dá)到83.54%，二氧化錳的總回收率為81.91%，含汞廢渣可送專門工廠處理，新工藝通過對廢舊電池物理分選獲得鐵皮、鋅皮、銅針、銅帽以及二氧化錳、鋅粉和石墨混合中間產(chǎn)品等，再通過化學(xué)方法將其提純，工業(yè)廢水經(jīng)處理后可循環(huán)利用，不會產(chǎn)生二次污染。應(yīng)用這一新工藝建成的河北省東華鑫馨廢舊電池再生處理廠目前在易縣建成，這將有效解決我國廢舊電池對環(huán)境的污染問題。