鋰電池鋁塑膜技術及生產現(xiàn)狀
來源：寶鄂實業(yè)
2021-05-23 17:34
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鋰電池用鋁塑膜的要求
鋁塑膜的絕緣性、耐擊穿性、電解質穩(wěn)定性、耐高溫性和絕緣性影響鋰電池的性能。任何一個方面的缺失都可能導致電池性能的下降，直接被淘汰。鋁塑膜采用精密涂裝技術生產，目前，日本公司擁有世界上最先進的精密涂裝技術。
鋰電池鋁塑膜技術
干、熱工藝是軟涂鋰電池用鋁塑膜生產的重要工藝。干法是鋁與聚丙烯用膠粘劑直接粘結在一起，熱法是鋁與聚丙烯之間的MPP然后，在慢溫下推動熱壓在一起。
鋁塑料薄膜產生的干燥方法是薄,外形美觀、深沖性能好,抗短路性能好,過程簡單,成本低,但與熱法相比,可憐的耐電解質,耐水,熱法的優(yōu)點是耐電解質和水的阻力,但深沖壓成型性能好,anti-short-circuit性能不如干的方法,外觀和切割性能差。
鋁塑膜作為一種軟鋰電池材料，毛利率高達60-80%。據(jù)估計，目前全球鋁塑膜市場空間僅為幾十億元，隨著下游需求的增加，行業(yè)增長率預計將超過40%，潛在市場規(guī)模將達到100億元。
鋰電池用鋁塑膜生產現(xiàn)狀
從產品性能的角度來看,有很大的差距,中國的鋁塑膜產品和外國產品,主要反映在:鋁箔表面處理技術落后,污染嚴重,氫脆將出現(xiàn)在鋁箔水處理后,抗撕裂性差導致鋁塑料薄膜。鋁箔表面剛度不夠，屈服性能差。聚丙烯與導熱系數(shù)高的鋁箔復合時，容易發(fā)生卷曲，并出現(xiàn)層狀結晶。國內膠粘劑配方工藝較差，容易出現(xiàn)層狀剝落的問題。
由于這些生產技術的不足，國內鋁塑膜產品的最大深度為5mm左右，往往不能滿足良好的性能要求。而國外可以達到8mm，有的甚至達到12mm，總體上與國外產品還有一定的差距;在厚度方面，中國最薄的鋁塑料膜厚度只有70m，量產的鋁塑料膜厚度有112m、88m、72m，日本最薄的鋁塑料膜厚度有40m、65m、48m。
鋁塑膜制造技術難以突破的主要原因是材料、設備和工藝的缺陷。重要的技術難點在于過程控制反應條件的準確控制。隨著鋁塑膜需求的不斷增強，未來的國產化勢在必行。
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