究竟是什么影響了鋰電池的內(nèi)阻？
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2021-05-15 17:32
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1、鋰電池制造工藝方面對(duì)內(nèi)阻的影響
1）正極配料導(dǎo)電劑過(guò)少（材料與材料之間導(dǎo)電性不好，因?yàn)殇団挶旧淼膶?dǎo)電性非常差）
2）正極配料粘結(jié)劑過(guò)多（粘結(jié)劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強(qiáng)）
3）負(fù)極配料粘結(jié)劑過(guò)多（粘結(jié)劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強(qiáng)）
4）配料分散不均勻
5）配料時(shí)粘結(jié)劑溶劑不完全
6）涂布拉漿面密度設(shè)計(jì)過(guò)大
7）壓實(shí)密度太大，輥壓過(guò)實(shí)
8）正極耳焊接不牢，出現(xiàn)虛焊接
9）電池貯存環(huán)境不合理
2、鋰電池自身因素
正極材料，負(fù)極材料，鋰離子嵌入和脫嵌的難易程度，決定了材料內(nèi)阻的大小，是濃差極化電阻的一部分。電解液，鋰離子在電解液中的移動(dòng)速率，受電解液導(dǎo)電率的影響，是電化學(xué)極化電阻的主要構(gòu)成部分。
隔膜，隔膜自身電阻，直接構(gòu)成歐姆內(nèi)阻的一部分，同時(shí)其對(duì)鋰離子移動(dòng)速率的阻礙，又形成了一部分電化學(xué)極化電阻。
集流體電阻，部件連接電阻，是鋰電池歐姆內(nèi)阻的主要組成部分。
工藝水平，極片制作工藝、涂料是否均勻、壓實(shí)密度如何，這些電芯加工過(guò)程中工藝水平的高低，也會(huì)對(duì)極化內(nèi)阻造成直接影響。
鋰電池內(nèi)阻過(guò)大原因
3、鋰電池材料方面影響內(nèi)阻
1）鋰電池正極材料電阻大（導(dǎo)電性差，如如磷酸鐵鋰）
2）隔膜材料影響（隔膜厚度、孔隙率小、孔徑?。?/div>
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3）電解液材料影響（電導(dǎo)率小、粘度大）
4）正極PVDF材料影響（量多或者分子量大）
5）正極導(dǎo)電劑材料影響（導(dǎo)電性差，電阻高）
6）正負(fù)極極耳材料影響（厚度薄導(dǎo)電性差，厚度不均，材料純度差）
7）銅箔，鋁箔材料導(dǎo)電性差或表面有氧化物
8）蓋板極柱鉚接接觸內(nèi)阻偏大
9）負(fù)極材料電阻大
4、外再因素
溫度，環(huán)境溫度是各種鋰電池電阻的重要影響因素，具體到鋰電池，是由于溫度影響電化學(xué)材料的活性，直接決定電化學(xué)反應(yīng)的速度和離子運(yùn)動(dòng)的速度。
電流或者說(shuō)負(fù)載的需求，一方面電流的大小與極化內(nèi)阻有直接關(guān)聯(lián)。大體趨勢(shì)是電流越大，極化內(nèi)阻越大。另一方面，電流的熱效應(yīng)，對(duì)電化學(xué)材質(zhì)的活性產(chǎn)生影響。
鋰電池內(nèi)阻是評(píng)價(jià)鋰電池性能的重要指標(biāo)之一，實(shí)際應(yīng)用中，多用直流內(nèi)阻來(lái)評(píng)價(jià)電池的健康度，進(jìn)行壽命預(yù)測(cè)，以及進(jìn)行系統(tǒng)SOC、輸出/輸入能力等的估計(jì)。如果沒(méi)有相應(yīng)的技術(shù)設(shè)備判定鋰電池是否達(dá)到報(bào)廢，可以借鑒前面的方法。
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