18650鋰電池的制作工藝要點(diǎn)在哪？
來源：寶鄂實(shí)業(yè)
2021-03-17 15:24
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第一、液體注入量：
一般來說，三元186502.6-3.2Ah圓柱電池的注入量在5-5.5g之間。 比注入量取決于正負(fù)極材料的物理參數(shù)（比表面積，形態(tài)，粒徑分布），繞組緊密度，面密度，壓實(shí)密度等。
如果注入量不足，則內(nèi)部 滲透將不完全，內(nèi)部阻力將太大，循環(huán)次數(shù)將很小。 嚴(yán)重的話，會導(dǎo)致鋰釋放出來并造成危險； 如果進(jìn)樣量太大，將會導(dǎo)致內(nèi)部空間不足（內(nèi)部壓力大），容量快速下降以及額外的成本。 在這里我要說的是，大量的液體注入會導(dǎo)致容量快速衰減，因?yàn)樨?fù)極，尤其是在高溫下以及在充電過程中，富自由電解質(zhì)將與活性更高的負(fù)極鋰-碳化合物反應(yīng) 并食用有效物質(zhì)。
制造商確定注液量的一般方法是將傷口細(xì)胞浸入電解液中，計算前后的重量差，然后再添加0.2-0.4g，最后是最佳注液量 。 當(dāng)然，盡管此方法簡單可行，但不夠嚴(yán)謹(jǐn)。 最好的方法是使用梯度注入量進(jìn)行電化學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，并最終考慮速率，高溫和低溫以及循環(huán)。
根據(jù)電池的具體用途確定合適的注入量更為科學(xué)。
錳，鋰，鐵和鋰的原理基本相似。 不要詳細(xì)介紹。
第二、密封性：
密封性的計算方法是正極，負(fù)極，隔板和銷釘間隙的底部面積之和除以圓柱形電池的內(nèi)部底部面積。 一般為88％-93％。
同樣，特定的密封性取決于電池的用途和所需的最終電池的性能。 密封性太低，會導(dǎo)致空間浪費(fèi)，新成本，電解質(zhì)難以滲入（消耗液體），電池晃動等； 太高的密封性會由于隨后的電池膨脹而導(dǎo)致空間不足，從而影響電化學(xué)性能和內(nèi)部壓力。大的CID容易斷開等。
一般而言，速率電池的密封性較低，通常低于91％； 容量電池的密封性更高，有的甚至可以超過95％。 可以考慮的原因，這很簡單。
應(yīng)注意，考慮到不同的材料（例如負(fù)極物理參數(shù)），不同的設(shè)計參數(shù)（例如壓實(shí)密度）等，隨后的電池膨脹系數(shù)也不同。 設(shè)計時我們需要綜合考慮。
第三，接線片的數(shù)量：
添加的接線片的數(shù)量只能限制為新添加的電池的交流內(nèi)阻，這與最終使用期間的直流內(nèi)阻沒有直接關(guān)系。新的標(biāo)簽數(shù)量將增加電池工藝設(shè)計的難度，增加成本和最終使用風(fēng)險。 因此，為了增加最終電池容量或速率性能，單面增加標(biāo)簽的數(shù)量是否可行，必須謹(jǐn)慎設(shè)計。
原因大致是：凸耳的數(shù)量增加意味著空白空間和凸耳的焊接過程增加了新的機(jī)器，材料和人工，并且成本自然會增加； 新的接線片數(shù)量也會影響極靴的張力，從而導(dǎo)致無張力。 另外，增加了纏繞的難度和風(fēng)險； 凸耳處的焊點(diǎn)封裝不當(dāng)會刺穿隔膜。 凸耳處的電流密度最大，電極電位最低，這增加了鋰析出的可能性。
總體設(shè)計是，一個用于容量電池正極和負(fù)極的凸耳就足夠了； 對于速率電池，可以考慮添加更多選項(xiàng)卡，但是直流內(nèi)部電阻最終決定性能。
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