高品質(zhì)鋰電池是怎么制作的？
來源：寶鄂實業(yè)
2021-03-08 15:28
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第一步：配料
高真空泵自動式拌和原材料10鐘頭，將鋰電池需要的原材料分散化勻稱，提升 電池的一致性和綜合型能。為何要那么做呢？由于配料是鋰電池制作的關(guān)鍵地區(qū)，配料不太好立即危害到鋰電池的特性。
第二步：涂布
選用全自動上料系統(tǒng)軟件，選用全自動調(diào)刀系統(tǒng)軟件，在線測厚系統(tǒng)軟件，將正負(fù)極片涂敷勻稱。為何要那么做呢？由于施膠是鋰電池制作的壓根，施膠決策電池的一致性。
第三步：對輥
正負(fù)極片涂敷完后，正負(fù)極原材料相對性稀疏，必須給極片一定的工作壓力，將正負(fù)極原材料夯實到一定范疇。
第四步：分條
依據(jù)電池的型號規(guī)格，必須將正負(fù)極片分割成必須的總寬。如18650鋰電池，極片總寬在56-58mm以內(nèi)。
第五步：制片和卷繞
選用自動式制片機(jī)，將正負(fù)極耳電焊焊接到正負(fù)極上面。并選用自動式卷繞機(jī)，將正負(fù)極片和膈膜一起倒絲機(jī)成圓柱體樣子。
第六步：點底滾槽和真空烘干
卷芯放進(jìn)鋁殼內(nèi)，自動焊接負(fù)級耳，并全自動滾槽。此外，再歷經(jīng)高真空泵高溫烤制，把小量水份風(fēng)干，那樣鋰電池特性才有確保。
第七步：化成分容
鋰電池在交貨前必須對其開展蓄電池充電檢測，原廠前電池是帶點情況的。
第八步：拼裝鋰電池
全自動焊接機(jī)，將多個電池組成用聯(lián)接片電焊焊接在一起，隨后裝上pcb線路板，在開展高低溫試驗，檢測交貨。
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