鋰離子電池的結(jié)構(gòu)主要包括正極、負(fù)極、電解液、隔膜以及外殼。生產(chǎn)流程一般可以分為前段、中段和后段三個(gè)部分。其中，前段工序包括配料、攪拌、涂布、輥壓、分切等，中段工序包括卷繞/疊片、封裝、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要為化成、分容、PACK等。

 

前段生產(chǎn)工藝是決定電池性能的關(guān)鍵。例如在相同的配料下，充分且高質(zhì)量的真空攪拌是后續(xù)涂布、輥壓工藝高質(zhì)量完成的基礎(chǔ)，也是提高電池能量密度和穩(wěn)定性的前提；高質(zhì)量的輥壓使單位面積內(nèi)鎳含量提高，亦可以提高電池的能量密度。同時(shí)，涂布和輥壓的均勻程度高亦會(huì)提高電池的穩(wěn)定和安全性。因此，鋰電池生產(chǎn)的前端設(shè)備（攪拌機(jī)、涂布機(jī)、輥壓機(jī)等）是關(guān)乎整條生產(chǎn)線的質(zhì)量的核心設(shè)備，技術(shù)含量最高，設(shè)備價(jià)值也最高（約占整條生產(chǎn)線價(jià)值的40%~50%）。中段設(shè)備（模切機(jī)、卷繞機(jī)、疊片機(jī)、注液機(jī)等）占比約為30%（疊片模式設(shè)備價(jià)格高于卷繞模式），后段設(shè)備（化成機(jī)、分容檢測設(shè)備、過程倉儲(chǔ)物流自動(dòng)化等）占比20%。目前，前段設(shè)備對(duì)進(jìn)口依賴仍然很大，中后端設(shè)備基本可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，但對(duì)于設(shè)備一體化要求較高的企業(yè)來說，全生產(chǎn)線仍完全依賴進(jìn)口。