從原理和實(shí)際生產(chǎn)來(lái)分析鋰電池輥壓工藝
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-10-15 20:00
點(diǎn)擊量：次
基本原則
簡(jiǎn)單的公式計(jì)算，只是讓你了解它們之間的關(guān)系。在涂層電極厚度不變的情況下，滾輪直徑越大，電極越薄。桿件所需厚度由張力控制雙輥實(shí)現(xiàn)。
軋制后結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，顆粒間的間隙更小。輥壓壓力影響克容、第一庫(kù)侖效率、速率性能、循環(huán)性能等。
滾動(dòng)要點(diǎn)
1厚度
影響桿件厚度一致性的主要原因是輥直度、跳輥、彎輥等，影響鋰電池輥壓直度的主要因素是長(zhǎng)期使用和輥磨損。輥跳值與輥的剛度有關(guān)。剛度越大，滾跳值越小。輥彎由軋件的張力和變形抗力共同決定。軋件的變形張力越大，輥彎越大。簡(jiǎn)單地說(shuō)，二者引起的輥彎是不同的。
2皺紋
影響極片起皺的主要原因是導(dǎo)輥壓的水平度、平行度、張力不均、卷繞張力等。
輥皺示意圖
三。夾點(diǎn)過(guò)程
這主要是一個(gè)消除起皺的過(guò)程。通過(guò)差分拉伸，使覆蓋區(qū)和極耳區(qū)長(zhǎng)度相同，消除起皺。在軋制過(guò)程中，極耳區(qū)相對(duì)較薄，雙面涂層下無(wú)法與軋輥接觸。涂布區(qū)受滾筒壓力，兩側(cè)張力不一致。一般來(lái)說(shuō)，滾筒直徑越小，極性伸長(zhǎng)越嚴(yán)重，皺紋越嚴(yán)重。
四極反彈
1個(gè)崩盤期-2個(gè)前期動(dòng)作期-3個(gè)劇烈動(dòng)作期-4個(gè)控制反彈期-5個(gè)自由反彈期。反彈是肯定的，但我們希望反彈速度在可以接受的范圍內(nèi)，能夠穩(wěn)定下來(lái)。軋后烘烤的使用可以加速極片的回彈，使其盡快穩(wěn)定。
軋后試驗(yàn)
在軋制階段，經(jīng)常測(cè)量電極的厚度、剝離強(qiáng)度、電弧高度和延伸率。一般來(lái)說(shuō)，壓力越大，隔膜面積的延伸越大。一般情況下，控制孤子高度在±3mm以內(nèi)，延伸率小于0.8%。厚度可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，剝離強(qiáng)度需根據(jù)樣品進(jìn)行檢測(cè)，若配備切割設(shè)備，需測(cè)量毛刺，允許毛刺長(zhǎng)度小于隔膜厚度/2。
軋制過(guò)程中桿件的塑性與咬入角正弦值正相關(guān)。
新技術(shù)
隨著軋制溫度從20°C上升到90°C，再上升到160°C，極片厚度偏差從±1.9μm下降到±1.3μm，然后至±0.8μm，隨著軋制溫度的升高，極片的涂層變形增大，極片的厚度一致性逐漸增大。電阻減小，塑性變好，使板的表面厚度更加均勻。
一些研究表明，與冷軋輥相比，熱軋輥具有以下主要功能：
一。極少數(shù)極板反彈，可減少約50%。
2.該工藝所需的厚度和表面密度，一般采用較小的軋制力可降低62%和35%-45%。
三。減少粘結(jié)劑的微裂紋，提高粘結(jié)劑的性能，提高電池的循環(huán)壽命，減少壓力過(guò)大對(duì)箔材的損傷。
四?？朔死滠堓伳Σ翜厣鸬陌搴癫町悺?/div>
5個(gè)。與冷軋輥相比，熱軋輥的液體吸收率降低了7.31%，內(nèi)阻降低了9.46%。
總結(jié)
軋制是極片成形前最重要的工序。在理論和實(shí)踐上都有許多改進(jìn)。具有上拉功能的軋制減少了極片的折疊；熱軋減少了極片的回彈，提高了電池的性能；具有彎曲的軋制，在更大程度上控制了極片厚度的一致性等，都在積極發(fā)展。我相信在不久的將來(lái)，任何一家工廠都能生產(chǎn)出均勻、光滑、無(wú)皺的極片，這對(duì)產(chǎn)品的早期開發(fā)都是很好的。
