軟包電池生產主要工藝流程有哪些？
來源：寶鄂實業(yè)
2019-10-15 19:57
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如前所述，第一部分的過程與現(xiàn)有的方形電池過程相同，這將不在這里討論。
軟包電池生產主要工藝流程主要是從層壓開始的工藝（前端工藝是上漿、涂布、滾切和生產）。
層壓
極片生產完成后，流向疊片。疊片是指將正極板、隔膜板、負極板依次疊放成卷。疊片方式主要有纏繞疊片和z形疊片兩種。
在現(xiàn)代，有許多熱復合z形層壓。極輥穿上后，用輥送料，用切刀將極片切成段，高溫疊片后疊片。并對疊層芯進行膠合、熱壓（一般熱壓溫度為80度）、短路測量、ccd檢測，確保流出芯合格。
電焊
耳預焊
然后切割極耳，然后進行極耳主焊接。
電桿耳焊后搭接芯應短路檢查，并檢查焊接情況。
鋁塑膜成型
沖孔是鋁塑薄膜的一種成形工藝。加載鋁塑膜后，鋁塑膜會通過沖模變形。我們有一個口袋用來存放卷芯。如圖所示：
鋁塑膜沖切后，一般稱為袋裝，如圖所示。一般情況下，當電芯較薄時，應打單坑，當電芯較厚時，應打雙坑）。如果鋁塑膜變形過大，就會破裂。有時在安全氣囊區(qū)域打一個坑，然后添加一個安全氣囊?？筛鶕?jù)需要添加安全氣囊。氣囊主要用于收集地層過程中的氣體。
左側為帶氣囊單坑，右側為無氣囊雙坑。將折疊好的芯放入口袋，
預封裝
如圖所示，一共有四個包裹。預包裝是指頂部密封和側面密封，為方便電解液注入而留下一個密封。將芯放入坑中后，可將整個鋁塑膜放入夾具中，并在頂部和側面密封機中進行頂部和側面密封。兩個頭密封時，有一定的溫度（一般在180℃左右）。當它們閉合時，它們被壓在鋁塑膜上，鋁塑膜的pp層熔化，然后粘在一起。極耳部分主要由極耳膠密封。預包裝后應進行短路試驗和水分試驗。合格后進入下道工序，注入液體。
注射液
剛才從密封處將電解液注入蓄電池，然后密封密封。此時，電池內外完全隔離。
高溫靜電
在液體注入和第一次密封完成后，首先需要對電芯進行靜置。根據(jù)工藝的不同，可分為高溫靜態(tài)和常溫靜態(tài)。靜態(tài)設置的目的是使注入的電解液充分浸泡電極。這樣就可以制造出細胞。
化成
除采用夾式成型外，其余與方形相差不大，但要注意的是，軟袋是封閉式成型的，因此電池在成型過程中無法吸入，所以之前預留的氣囊會起到一定的作用。成型后，可以對氣囊進行穿刺抽真空，達到排氣的作用。
排出兩個密封件。
在這里有些公司變成了兩道工序：脫氣（排氣）和兩道密封，還有一道工序是切割氣囊和折疊，還有一些公司因為電池大，產氣，一次進、預脫氣，二次進、二次進，兩道密封。讓我們給你解釋一下這兩封普通的信。
第二次密封時，首先用斷頭臺刺破氣囊，同時抽真空，使氣囊內的氣體和一小部分電解液被抽出。然后立即將兩個頭部封裝在兩個密封件中，以確保芯的氣密性。最后，切斷封裝電芯的安全氣囊。將安全氣囊切成兩個密封件后，切割邊緣并折疊邊緣。也就是說，剪下邊緣，將邊緣折疊到合適的寬度，然后將其折疊起來，以確保電芯的寬度不超過標準。從而基本形成軟袋電芯。
分容
和常規(guī)的分容一樣，不再贅述。分容過后進行常溫靜置5-7天后，出庫檢測（電壓，內阻）合格后即可組裝到模組里面。
