鋰電池電極是一種由顆粒組成的涂層。在電極制備過程中，在金屬捕收器上涂覆均勻的濕漿料，然后通過干燥除去濕涂層中的溶劑。電極漿料通常需要添加聚合物粘合劑或分散劑，以及炭黑等導電劑。雖然固體含量一般大于30%，但在干燥過程中，當溶劑蒸發(fā)時，涂層總是經(jīng)歷一定的收縮，而在濕涂層中固體材料彼此接近，最終形成多孔干電極結構。

 

鋰離子電池的干燥過程和涂覆過程是獨立的、相互關聯(lián)的，涂層的性能影響干燥過程的設計和操作；涂層的速度和厚度決定了干燥長度；涂層在干燥過程中有一個平整過程，影響涂層的均勻性。因此，涂層能否在設計過程中準確地使用最佳涂層和干燥工藝，并平衡它們之間的關系，最終將影響涂層的綜合技術性能。

 

極性干燥法

 

（1）遠紅外輻射干燥。熱能通過遠紅外發(fā)射器輻射到干燥物體的表面，使液體蒸發(fā)并蒸發(fā)干燥。特點：其干燥速度主要取決于輻射溫度、高溫和快速干燥速度。它的優(yōu)點是設備比較簡單，所以都是用在低檔涂布機上。其缺點是干燥效率低，干燥不均勻，容易產(chǎn)生干燥缺陷。

 

（2）雙面送風浮動干燥。浮動干燥是一種特殊設計的空氣噴嘴，在干燥的鋁箔兩側輸送高速噴射空氣。在氣流附壁效應的作用下，它垂直作用于干燥的箔材。在氣流的作用下，干燥的箔材在漂浮狀態(tài)下干燥。

 

（3）常規(guī)對流熱風干燥。對流干燥是一種比較傳統(tǒng)的干燥技術。加熱的干燥空氣被送入干燥通道，干燥空氣中的熱能通過空氣對流傳遞到干燥物體，使液體蒸發(fā)并蒸發(fā)干燥。其優(yōu)點是設備簡單，缺點是干燥效率低，在現(xiàn)代干燥設備中逐漸被高效熱風沖擊干燥所取代。

 

（4）循環(huán)熱風沖擊干燥。利用空氣射流流體力學原理開發(fā)的一種高效干燥技術。干燥空氣通過專門設計的空氣噴嘴高速噴射到干燥物體表面。阻礙干燥的靜態(tài)空氣層被干燥物體表面的沖擊破壞，從而加快干燥過程，大大提高干燥效率。熱風沖擊干燥的特點是干燥速度與溫度和干燥風量有關。通過局部循環(huán)干燥增加供氣，可以提高干燥速度，大大提高干燥空氣的熱利用率。因此，循環(huán)熱風沖擊干燥具有高效節(jié)能的特點。另外，增加送風量，提高干燥速度，可以避免高溫干燥可能造成的裂紋干燥缺陷。

 

（5）過熱蒸汽干燥。過熱蒸汽是通過將液體加熱到飽和蒸汽，使蒸汽完全蒸發(fā)，然后再加熱而獲得的蒸汽。過熱蒸汽干燥是一種干燥介質(zhì)直接與濕涂層接觸的新型干燥方法。它的熱量主要對流到物料上，干燥的溶劑被干燥介質(zhì)帶走。在干燥過程中，過熱蒸汽作為干燥介質(zhì)通過材料表面，并將熱傳遞到濕涂層。涂層表面的自由溶劑被加熱和蒸發(fā)，導致材料表面和內(nèi)部的水分濃度不同。在這種差異下，內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)的形式擴散到表面，汽化的水蒸氣被過熱蒸汽流帶走。其優(yōu)點是可以利用蒸汽的潛熱，熱效率高，可以達到節(jié)能效果。過熱蒸汽干燥的傳熱系數(shù)大于熱風干燥。