電動汽車用動力電池系統(tǒng)采用的電芯主要有哪些?電芯的要求及選擇介紹
1 電芯的要求及選擇
1.1 電芯型號
電動汽車用動力電池系統(tǒng)采用的電芯主要為18650電芯,三元鋰離子電池。
18650電芯,型號有以下三個:
18650-22P,額定容量2200mAh
18650-26P,額定容量2500mAh
18650-29P,額定容量2750mAh
標(biāo)稱電壓均為3.60V
1.2 對電芯的要求
(1) 尺寸
18650電芯注意電芯直徑最大處不超過18.40mm,高度不超過65.20mm;蓋帽直徑能點(diǎn)焊4個點(diǎn)(可焊接部位直徑不小于7mm),并且適應(yīng)于我們的電芯支架及焊接銅排、鎳帶。
(2) 容量要求
20±5℃條件下,電芯以1C放電至規(guī)定的終止電壓(三元2.75V),放電容量不低于額定容量,不超出額定容量10%。
(3) 不同倍率放電容量及溫升:
溫升指絕熱情況下的溫升。
1C:≥100%,溫升≤5℃
3C:≥95%,溫升≤10℃
5C: ≥90%,溫升≤20℃
(4)不同倍率充電恒流容量及溫升
0.5C:≥95%,溫升≤8℃
1C:≥90%,溫升≤15℃
(5)自放電
滿足國標(biāo)要求
(6)循環(huán)壽命
三元鋰離子電芯:
以1C充放電循環(huán),100次剩余容量不低于額定容量的94%;200次剩余容量不低于額定容量的90%;300次不低于86%;500次不低于80%;
1.3 新供應(yīng)商的切入
對于新電芯供應(yīng)商,必須經(jīng)過以下嚴(yán)格測試與控制,才可以進(jìn)行試樣制作:
(1) 能夠提供國家強(qiáng)制性檢測報告;
(2) 企業(yè)為國家推薦目錄名單內(nèi)企業(yè);
(3) 按照電壓各項要求進(jìn)行嚴(yán)格檢測;
(4) 企業(yè)產(chǎn)線產(chǎn)品的抽檢
(5) 能夠穩(wěn)定及保質(zhì)保量供貨。
2 電池組設(shè)計
2.1 系統(tǒng)要求信息表
對于新客戶,需要求客戶填寫以下表單,或者在我司技術(shù)人員協(xié)助情況下填寫表單。
表2-1 項 目 信 息 表
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序號 |
項目 |
參數(shù) 注:請在括號內(nèi)打“√” |
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1、 |
基本信息 |
填表日期 |
2017年 月 日 |
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2、 |
直接客戶 |
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3、 |
電動型式 |
純動(√) 混動() 增程式() |
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4、 |
汽車類型 |
乘用車() 公交 ( ) 物流車(√ ) 其他( ) |
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5、 |
車體尺寸(長*寬*高) |
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6、 |
總質(zhì)量 |
Kg |
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7、 |
最高車速 |
> Km/h |
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8、 |
續(xù)駛里程 |
Km |
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9、 |
是否為快換模式 |
是() 否(√) |
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10、 |
電池類型 |
磷酸鐵鋰() 錳酸鋰 ( ) 鈦酸鋰 ( ) 三元材料(√ ) |
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11、 |
電池能量要求 |
KWh |
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12、 |
總重量要求 |
≤ Kg |
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13、 |
電機(jī)額定功率 |
KW |
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14、 |
電機(jī)峰值功率 |
5 KW |
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15、 |
能量回饋 |
有(√) 無() |
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16、 |
回饋功率 |
KW ; |
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17、 |
電機(jī)工作電壓范圍 |
V∽ V |
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18、 |
電機(jī)控制器工作電壓范圍 |
V∽ V |
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19、 |
BMS供電電壓 |
V |
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20、 |
結(jié)構(gòu) |
電池箱在車輛上的布局圖(是否有附件?) |
有() 無(√) |
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21、 |
電池箱安裝位置 |
車廂內(nèi)( ) 底盤(√ )車頂部( ) |
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22、 |
電池箱數(shù) |
箱 |
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23、 |
電池箱安裝方式 |
吊裝( ) 滾輪固定( ) 底部安裝() |
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24、 |
防護(hù)等級 |
IP67 |
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25、 |
高壓控制 |
電池箱內(nèi)( ) 外置高壓箱( ) |
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26、 |
接口 |
航插 |
指定品牌型號( ) 不指定( ) 品牌型號( ) |
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27、 |
通訊方式 |
CAN(√ ) 485( ) 其他( ) |
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28、 |
通訊協(xié)議(是否有附件) |
有() 無(√) |
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29、 |
接口定義(是否有附件) |
有() 無(√) |
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30、 |
輸出接口要求 |
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31、 |
線束布置圖(是否有附件) |
有() 無(√) |
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32、 |
溫度管理 |
是否需要冷卻 |
是() 否(√) |
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33、 |
是否需要加熱 |
是() 否(√) |
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34、 |
冷卻及加熱功率等限制 |
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35、 |
充電 |
是否配車載充電機(jī) |
是(√) 否() |
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36、 |
充電機(jī)時間要求 |
||
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37、 |
是否適應(yīng)充電樁充電 |
是(√) 否() |
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38、 |
是否適應(yīng)快速充電 |
是(√) 否() |
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39、 |
充電協(xié)議 |
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40、 |
高壓控制 |
是否控制正繼電器 |
是() 否(√) |
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41、 |
是否控制負(fù)繼電器 |
是(√ ) 否() |
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42、 |
是否控制DCDC繼電器 |
是() 否(√) |
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43、 |
是否控制充電繼電器 |
是(√) 否() |
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44、 |
是否控制預(yù)充電繼電器 |
是() 否(√) |
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45、 |
預(yù)充電的電容值 |
uF |
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46、 |
預(yù)充電時間 |
﹤ 2 S |
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47、 |
通訊及顯示設(shè)備 |
CAN總線協(xié)議制定方 |
甲方() 乙方() 丙方(√) |
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48、 |
整車CAN是否接終端電阻 |
是(√) 否() |
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49、 |
充電CAN是否接歐終端電阻 |
是(√) 否() |
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50、 |
是否需要顯示設(shè)備 |
是() 否(√) |
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2.2 電池組串聯(lián)數(shù)量計算
首先確定所選擇的電芯體系。物流車一般選用三元電芯,公交車選用磷酸鐵鋰電芯。
根據(jù)表2-1中的電機(jī)電壓范圍及電機(jī)控制器的電壓范圍來選擇電芯串聯(lián)數(shù)量。
三元鋰離子電芯上限電壓范圍選擇4.15-4.18V,下限電壓選擇范圍為2.8-3.0V;
串聯(lián)電芯數(shù)量:
N1=控制器或點(diǎn)擊上限電壓/電芯上限電壓
N2=控制器或電機(jī)下限電壓/電芯下限電壓
結(jié)合電池箱的數(shù)量、電芯的組合排布方便性以及BMS從控等綜合考慮,在N1和N2之間選擇串聯(lián)電池的數(shù)量。每個BMS從控模塊可選擇的檢測電芯數(shù)量為12、24、36等,科列有26的從控模塊。
2.3 電芯并聯(lián)數(shù)量計算
根據(jù)表2-1中的電池能量要求或行駛里程數(shù)計算確定電池組的容量。
(1) 根據(jù)能量要求計算容量
按照2.2中電芯的串聯(lián)數(shù)量與電池組的能量要求進(jìn)行容量計算。
電池組容量=電池組能量要求/(串聯(lián)電芯數(shù)量×電芯標(biāo)稱電壓)
(2)根據(jù)續(xù)駛里程數(shù)計算電池容量
同樣類型的車輛按正常速度行駛每公里耗電基本接近。
表2-2 乘用車和客車補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)
乘用車
客車
客車要求續(xù)駛里程不低于200Km。
專用車
可以根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)估算車輛的每公里耗電量。
電池組容量=車輛續(xù)駛里程×每公里耗電量/(串聯(lián)電芯數(shù)量×電芯標(biāo)稱電壓)
根據(jù)單體電芯的額定容量計算并聯(lián)電芯數(shù)量。
并聯(lián)電芯數(shù)量=電池組容量/單體電芯額定容量
取比計算數(shù)量大于1的整數(shù),需要結(jié)合電池模塊的設(shè)計,可以略多一些。
2.4 電池組功率設(shè)計
按照表2-1中的電機(jī)峰值功率要求以及可能的其他車內(nèi)輔助設(shè)施功率需求進(jìn)行核算。
純電動汽車的電芯性能滿足峰值功率需求不存在問題,主要根據(jù)峰值功率需求的最大電流來進(jìn)行繼電器及熔斷器的選型。
電池組峰值電流=電機(jī)峰值功率/((串聯(lián)電芯數(shù)量×電芯下限電壓)
3 電芯分選配組標(biāo)準(zhǔn)
3.1 配組原則
(1)依據(jù)同類原則進(jìn)行配組,即首先選取同一類別的電芯進(jìn)行配組;即同一組別的電芯足夠應(yīng)用時,直接采用同一組別的電芯任意配組應(yīng)用。
(2)嚴(yán)禁不同廠家、不同型號、不同類別的電芯同組應(yīng)用;
(3)配組過程中需注意荷電量的一致性;
(4)在配組過程中,對電壓、外觀等不滿足要求的電芯剔除。
(5) 若單體電池電壓為進(jìn)行補(bǔ)充電后的電壓,或者不是同期進(jìn)行的充電,則不能進(jìn)行匹配;
(6)庫存電芯與新到貨電芯之間不能進(jìn)行相互匹配。
3.2 三元電芯的配組要求
(1)電池荷電量為40%以上;
(2) 電壓:常溫下單體電池之間最大靜態(tài)開路電壓偏差不大于5mV;
(3) 內(nèi)阻:1mΩ以下的電芯,偏差絕對值不超過0.1mΩ;1-10mΩ的電芯,偏差絕對值不超過10%;10mΩ以上的不超過平均值的5%。
(4) 容量:各單體電池之間最大容量偏差不超過平均值的±1%。
(5) 單體電芯充電恒流容量比差別≤1%。
于2.0V的情況,則后續(xù)所有電芯均進(jìn)行高溫擱置測試。
3.3 電芯配組方法
若車間進(jìn)行自行配組,由于大部分情況下我們均為多只電芯串并聯(lián)組合,在進(jìn)行配組時應(yīng)遵循以下原則:
l 保證串聯(lián)電池/電池塊的容量的一致性;
l 保證并聯(lián)塊電芯內(nèi)阻的一致性。
例如,由一批18650電芯進(jìn)行10S5P組合,5個并聯(lián)的電芯形成一個電池塊,10個電池塊串聯(lián)形成電池組。則必須保證10個并聯(lián)塊之間各個容量要一致(不能超過±1%),即5個并聯(lián)電芯的容量之和即為此并聯(lián)塊容量;5個并聯(lián)電芯之間要保證電池內(nèi)阻的一致性,即滿足上述配組電芯要求(甚至要更低),而容量差別可以略微放大,但不宜超過5%。
首先就要對電芯進(jìn)行分組,按照容量、內(nèi)阻等類別將電芯進(jìn)行配組,電芯足夠多時,先選同一類別的電芯進(jìn)行匹配組合,然后在對不同類別的電芯按照上述原則進(jìn)行配組組合。
















