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電池知識

電動汽車用動力電池系統(tǒng)采用的電芯主要有哪些?電芯的要求及選擇介紹

來源:寶鄂實(shí)業(yè)    2019-05-09 21:38    點(diǎn)擊量:

1 電芯的要求及選擇

1.1 電芯型號

電動汽車用動力電池系統(tǒng)采用的電芯主要為18650電芯,三元鋰離子電池。

18650電芯,型號有以下三個:

18650-22P,額定容量2200mAh

18650-26P,額定容量2500mAh

18650-29P,額定容量2750mAh

標(biāo)稱電壓均為3.60V

1.2 對電芯的要求

(1) 尺寸

18650電芯注意電芯直徑最大處不超過18.40mm,高度不超過65.20mm;蓋帽直徑能點(diǎn)焊4個點(diǎn)(可焊接部位直徑不小于7mm),并且適應(yīng)于我們的電芯支架及焊接銅排、鎳帶。

(2) 容量要求

20±5℃條件下,電芯以1C放電至規(guī)定的終止電壓(三元2.75V),放電容量不低于額定容量,不超出額定容量10%。

(3) 不同倍率放電容量及溫升:

 溫升指絕熱情況下的溫升。

 1C:≥100%,溫升≤5℃

 3C:≥95%,溫升≤10℃

 5C: ≥90%,溫升≤20℃

(4)不同倍率充電恒流容量及溫升

 0.5C:≥95%,溫升≤8℃

 1C:≥90%,溫升≤15℃

5)自放電

      滿足國標(biāo)要求

(6)循環(huán)壽命

三元鋰離子電芯:

1C充放電循環(huán),100次剩余容量不低于額定容量的94%;200次剩余容量不低于額定容量的90%;300次不低于86%;500次不低于80%;

1.3 新供應(yīng)商的切入

對于新電芯供應(yīng)商,必須經(jīng)過以下嚴(yán)格測試與控制,才可以進(jìn)行試樣制作:

(1) 能夠提供國家強(qiáng)制性檢測報告;

(2) 企業(yè)為國家推薦目錄名單內(nèi)企業(yè);

(3) 按照電壓各項要求進(jìn)行嚴(yán)格檢測;

(4) 企業(yè)產(chǎn)線產(chǎn)品的抽檢

(5) 能夠穩(wěn)定及保質(zhì)保量供貨。

2 電池組設(shè)計

2.1 系統(tǒng)要求信息表

     對于新客戶,需要求客戶填寫以下表單,或者在我司技術(shù)人員協(xié)助情況下填寫表單。

2-1 項    

序號

項目

參數(shù)

注:請在括號內(nèi)打“

1、 

基本信息

填表日期

2017年            

2、 

直接客戶

 

3、 

電動型式

純動(    混動()   增程式()  

4、 

汽車類型

乘用車()   公交 ( ) 物流車( )  其他( ) 

5、 

車體尺寸(長**高)

 

6、 

總質(zhì)量

     Kg

7、 

最高車速

 >    Km/h

8、 

續(xù)駛里程

  Km

9、 

是否為快換模式

    是()  否(√)

10、 

電池類型

磷酸鐵鋰()   錳酸鋰    

鈦酸鋰      三元材料(            

11、 

電池能量要求 

     KWh

12、 

總重量要求

     Kg

13、 

電機(jī)額定功率

       KW

14、 

電機(jī)峰值功率

    5   KW

15、 

能量回饋

有(√)  無()

16、 

回饋功率

       KW  ;

17、 

電機(jī)工作電壓范圍

      V     V 

18、 

電機(jī)控制器工作電壓范圍

       V      V

19、 

BMS供電電壓

     V

20、 

結(jié)構(gòu)

電池箱在車輛上的布局圖(是否有附件?

有()  無(√)

21、 

電池箱安裝位置

車廂內(nèi)(  底盤(√ )車頂部(  

22、 

電池箱數(shù)

    

23、 

電池箱安裝方式

吊裝(    滾輪固定(  底部安裝()

24、 

防護(hù)等級

IP67

25、 

高壓控制

電池箱內(nèi)(   外置高壓箱( 

26、 

接口

航插

指定品牌型號(    不指定(  

品牌型號(            

27、 

通訊方式

CAN(√     485   其他(  

28、 

通訊協(xié)議(是否有附件)

有()  無(√)

29、 

接口定義(是否有附件)

有()  無(√)

30、 

輸出接口要求

 

31、 

線束布置圖(是否有附件)

有()  無(√)

32、 

溫度管理

是否需要冷卻

是()    否(

33、 

是否需要加熱

是()    否(

34、 

冷卻及加熱功率等限制

 

35、 

充電

是否配車載充電機(jī)

是(    否()

36、 

充電機(jī)時間要求

 

37、 

是否適應(yīng)充電樁充電

是(    否()

38、 

是否適應(yīng)快速充電

是(    否()

39、 

充電協(xié)議

 

40、 

高壓控制

是否控制正繼電器

是()    否(

41、 

是否控制負(fù)繼電器

是(      否()

42、 

是否控制DCDC繼電器

是()    否(

43、 

是否控制充電繼電器

是(    否()

44、 

是否控制預(yù)充電繼電器

是()    否(

45、 

預(yù)充電的電容值

    uF    

46、 

預(yù)充電時間

  2  S

47、 

通訊及顯示設(shè)備

CAN總線協(xié)議制定方

甲方()  乙方()  丙方(

48、 

整車CAN是否接終端電阻

是(    否()

49、 

充電CAN是否接歐終端電阻

是(    否()

50、 

是否需要顯示設(shè)備

是()    否(

 

2.2 電池組串聯(lián)數(shù)量計算

首先確定所選擇的電芯體系。物流車一般選用三元電芯,公交車選用磷酸鐵鋰電芯。

根據(jù)表2-1中的電機(jī)電壓范圍及電機(jī)控制器的電壓范圍來選擇電芯串聯(lián)數(shù)量。

三元鋰離子電芯上限電壓范圍選擇4.15-4.18V,下限電壓選擇范圍為2.8-3.0V;

串聯(lián)電芯數(shù)量:

    N1=控制器或點(diǎn)擊上限電壓/電芯上限電壓

    N2=控制器或電機(jī)下限電壓/電芯下限電壓

結(jié)合電池箱的數(shù)量、電芯的組合排布方便性以及BMS從控等綜合考慮,在N1和N2之間選擇串聯(lián)電池的數(shù)量。每個BMS從控模塊可選擇的檢測電芯數(shù)量為12、24、36等,科列有26的從控模塊。

2.3 電芯并聯(lián)數(shù)量計算

     根據(jù)表2-1中的電池能量要求或行駛里程數(shù)計算確定電池組的容量。

(1) 根據(jù)能量要求計算容量

按照2.2中電芯的串聯(lián)數(shù)量與電池組的能量要求進(jìn)行容量計算。

     電池組容量=電池組能量要求/(串聯(lián)電芯數(shù)量×電芯標(biāo)稱電壓)

(2)根據(jù)續(xù)駛里程數(shù)計算電池容量

同樣類型的車輛按正常速度行駛每公里耗電基本接近。

2-2 乘用車和客車補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)

乘用車

 

客車

 

     客車要求續(xù)駛里程不低于200Km。

專用車

 

    可以根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)估算車輛的每公里耗電量。

電池組容量=車輛續(xù)駛里程×每公里耗電量/(串聯(lián)電芯數(shù)量×電芯標(biāo)稱電壓)

根據(jù)單體電芯的額定容量計算并聯(lián)電芯數(shù)量。

    并聯(lián)電芯數(shù)量=電池組容量/單體電芯額定容量

取比計算數(shù)量大于1的整數(shù),需要結(jié)合電池模塊的設(shè)計,可以略多一些。

2.4 電池組功率設(shè)計

按照表2-1中的電機(jī)峰值功率要求以及可能的其他車內(nèi)輔助設(shè)施功率需求進(jìn)行核算。

純電動汽車的電芯性能滿足峰值功率需求不存在問題,主要根據(jù)峰值功率需求的最大電流來進(jìn)行繼電器及熔斷器的選型。

電池組峰值電流=電機(jī)峰值功率/((串聯(lián)電芯數(shù)量×電芯下限電壓)

3 電芯分選配組標(biāo)準(zhǔn)

3.1 配組原則

1)依據(jù)同類原則進(jìn)行配組,即首先選取同一類別的電芯進(jìn)行配組;即同一組別的電芯足夠應(yīng)用時,直接采用同一組別的電芯任意配組應(yīng)用。

2)嚴(yán)禁不同廠家、不同型號、不同類別的電芯同組應(yīng)用;

3)配組過程中需注意荷電量的一致性;

4)在配組過程中,對電壓、外觀等不滿足要求的電芯剔除。

(5) 若單體電池電壓為進(jìn)行補(bǔ)充電后的電壓,或者不是同期進(jìn)行的充電,則不能進(jìn)行匹配;

(6)庫存電芯與新到貨電芯之間不能進(jìn)行相互匹配。

3.2  三元電芯的配組要求

1)電池荷電量為40%以上;

2) 電壓:常溫下單體電池之間最大靜態(tài)開路電壓偏差不大于5mV;

 (3) 內(nèi)阻:1mΩ以下的電芯,偏差絕對值不超過0.1mΩ;1-10mΩ的電芯,偏差絕對值不超過10%;10mΩ以上的不超過平均值的5%。

(4) 容量:各單體電池之間最大容量偏差不超過平均值的±1%。

(5) 單體電芯充電恒流容量比差別≤1%。

2.0V的情況,則后續(xù)所有電芯均進(jìn)行高溫擱置測試。 

3.3 電芯配組方法

若車間進(jìn)行自行配組,由于大部分情況下我們均為多只電芯串并聯(lián)組合,在進(jìn)行配組時應(yīng)遵循以下原則:

保證串聯(lián)電池/電池塊的容量的一致性;

保證并聯(lián)塊電芯內(nèi)阻的一致性。

例如,由一批18650電芯進(jìn)行10S5P組合,5個并聯(lián)的電芯形成一個電池塊,10個電池塊串聯(lián)形成電池組。則必須保證10個并聯(lián)塊之間各個容量要一致(不能超過±1%),即5個并聯(lián)電芯的容量之和即為此并聯(lián)塊容量;5個并聯(lián)電芯之間要保證電池內(nèi)阻的一致性,即滿足上述配組電芯要求(甚至要更低),而容量差別可以略微放大,但不宜超過5%。

    首先就要對電芯進(jìn)行分組,按照容量、內(nèi)阻等類別將電芯進(jìn)行配組,電芯足夠多時,先選同一類別的電芯進(jìn)行匹配組合,然后在對不同類別的電芯按照上述原則進(jìn)行配組組合。

 
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