現(xiàn)在我們說有意思的事兒，贛鋒鋰業(yè)在財務(wù)報表中披露了鋰電池業(yè)務(wù)的毛利率：

2015年12月披露的鋰電池業(yè)務(wù)毛利率為20.13%；

2016年6月，鋰電池業(yè)務(wù)毛利率為11.15%；

2016年12月，鋰電池業(yè)務(wù)毛利率為10.6%；

2017年6月，鋰電池業(yè)務(wù)毛利率為-11.42%。

可以看得出來，這項業(yè)務(wù)的毛利率在快速下降。而贛鋒鋰業(yè)的業(yè)績上漲主要依賴于有色金屬的冶煉及加工這項業(yè)務(wù)。同期這家企業(yè)的，營業(yè)收入，增長了一倍，而歸母凈利潤增長了十倍。

新能源汽車趨勢當(dāng)前，在這個趨勢下，動力電池成為整個行業(yè)發(fā)展至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。而鈷、鋰這些稀有金屬原材料的價格也因現(xiàn)階段的供需失衡而瘋狂上漲。

由于其他的鋰電池大廠，如天齊鋰業(yè)和比亞迪都沒有單獨披露這一塊的業(yè)務(wù)，所以我們沒有辦法與之相比較。

中日韓在鋰電池行業(yè)是三足鼎立，共計占據(jù)了97%的市場份額。由于我國的量產(chǎn)能力向來是無人能及的，在2015年中國鋰電池的總產(chǎn)能就已超越了日本和韓國。

國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)，2016年我國鋰離子電池累計產(chǎn)量達(dá)到了78.4億支，同比增長40%，優(yōu)勢繼續(xù)擴(kuò)大。產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到1280億元，首次突破千億元大關(guān)。據(jù)福布斯新聞網(wǎng)報道，預(yù)計我國鋰電池在全球占比將從2016年的40%上升至2020年的70%。

說到產(chǎn)業(yè)，尤其是和日本相比，人們常常會說“我國大而不強”，在鋰電池領(lǐng)域同樣如此。在核心技術(shù)上確實存在著差距。但另一個事實是，某一個產(chǎn)業(yè)一旦由中國大規(guī)模生產(chǎn)，那么該產(chǎn)業(yè)就會迅速“白菜化”，利潤率會不斷降低。贛鋒鋰業(yè)披露的數(shù)據(jù)正好吻合。

日產(chǎn)出售AESC電池業(yè)務(wù)也可能是一個例證。據(jù)悉，日產(chǎn)和NEC幾乎剝離了全部的鋰電池業(yè)務(wù)。

日產(chǎn)這么做也許有其他的現(xiàn)實因素考量。但中國鋰電池產(chǎn)業(yè)的快速崛起，規(guī)模化競爭不斷加劇，帶來的產(chǎn)業(yè)低利潤水平也是不爭的事實。

鋰電產(chǎn)業(yè)的競爭已經(jīng)進(jìn)入到白熱化的程度。僅僅依靠鋰電池已經(jīng)越來越難得到利潤了。擁有上游的鋰礦等重要礦產(chǎn)，并擁有冶煉加工標(biāo)準(zhǔn)化原材料的能力，都成為了該行業(yè)的競爭要素。

動力電池產(chǎn)業(yè)的競爭，早已不僅是核心技術(shù)的競爭。在產(chǎn)業(yè)鏈上，大體可分為上游以理為主的稀有金屬礦產(chǎn)資源開發(fā)，中游的冶煉加工和回收能力，以及下游的鋰電池材料為主的儲能產(chǎn)品。

未來幾年，全球電解銅箔的產(chǎn)能除了我國大規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)以外，境外的一些公司也將擴(kuò)產(chǎn)。據(jù)了解，2016年到2018年，日本三井金屬公司在其日本上尾廠與馬來西亞廠分別實施擴(kuò)產(chǎn)計劃，使他們的高檔電子電路用電解銅箔到2018年再增加1.8萬噸年產(chǎn)能，達(dá)到全公司總產(chǎn)能約7萬噸的規(guī)模。另外，中國臺灣臺塑集團(tuán)對南亞塑膠公司投資53.7億元新臺幣(約1.78億美元)，在中國臺灣南亞銅箔生產(chǎn)基地——嘉義縣工廠再興建電解銅箔四廠，該廠計劃2019年6月竣工后，將新增1.8萬噸電解銅箔產(chǎn)能。預(yù)計到2018年，全球電解銅箔的產(chǎn)能將增加到88萬噸左右，而我國國內(nèi)電解銅箔的產(chǎn)能約53.4萬噸，占全球總產(chǎn)能的60.7%左右。

我國銅箔行業(yè)發(fā)展新特點新趨勢

從2016年起，電子銅箔行業(yè)出現(xiàn)了以往從未有過的局面，一方面，供應(yīng)方可獲得更多盈利的鋰電池銅箔市場在快速擴(kuò)大，出現(xiàn)了鋰電池銅箔市場供不應(yīng)求的情況；另一方面，行業(yè)內(nèi)外許多企業(yè)開始大規(guī)模投、擴(kuò)建鋰電銅箔產(chǎn)品項目。這就造成了在2016年覆銅板及PCB業(yè)本身對銅箔需求穩(wěn)定增加的情況下，電子電路銅箔供應(yīng)的一度緊張。

國內(nèi)電子電路銅箔的供應(yīng)一度緊張的原因，除了全球銅箔生產(chǎn)企業(yè)一部分轉(zhuǎn)產(chǎn)鋰電銅箔外，還存在下游CCL和PCB部分企業(yè)面對銅箔自2016年8月起的明顯漲價后，采購量和庫存量超過了過去常規(guī)數(shù)量的情況，還有少數(shù)供應(yīng)商、經(jīng)銷商囤貨。

從去年年底至今年4~5月，銅箔協(xié)會對銅箔行業(yè)的現(xiàn)有產(chǎn)能和2017年新擴(kuò)建產(chǎn)能進(jìn)行統(tǒng)計。結(jié)果顯示，2016年至2017年上半年，多家銅箔投、擴(kuò)建的投資方，已認(rèn)識到國內(nèi)盲目投資的巨大風(fēng)險，為此做了投資規(guī)模、品種計劃調(diào)整。部分企業(yè)轉(zhuǎn)向投、擴(kuò)建電子電路銅箔項目。因此，在未來一年中，預(yù)計電子電路銅箔供應(yīng)平衡局面將得以恢復(fù)，鋰電池銅箔的投、擴(kuò)建計劃也將隨新能源汽車和儲能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展變化而調(diào)整。

數(shù)據(jù)顯示，到2017年底，我國電解銅箔總產(chǎn)能將增加到45.43萬噸。其中，電子電路銅箔的年產(chǎn)量預(yù)計能達(dá)到29.24萬噸。2017年底，預(yù)計將新增電子電路銅箔5000噸/年以上的國內(nèi)企業(yè)(包括外資在國內(nèi)投建的企業(yè))共4家，分別是江蘇產(chǎn)春化工、贛州逸豪、江西撫州、湖北中一科技。

國內(nèi)約有2萬~3萬噸電子電路銅箔產(chǎn)能，可隨時轉(zhuǎn)為鋰電池銅箔生產(chǎn)。2017年二季度，電子電路銅箔由于市場需求、庫存釋放及同價等原因的變更，出現(xiàn)較大幅度的價格下跌，促使有的廠家又將一部分原電子電路銅箔產(chǎn)量轉(zhuǎn)為生產(chǎn)鋰電池銅箔。5月份，由于新能源汽車政策的落實，鋰電池銅箔市場形勢轉(zhuǎn)好，價格有所提升。7月，由于庫存釋放結(jié)束以及原材料價格的上漲，電子電路銅箔市場形勢轉(zhuǎn)好，價格也隨著提升，部分鋰電池銅箔生產(chǎn)廠家又轉(zhuǎn)回生產(chǎn)電子電路銅箔。

近一兩年海外電子銅箔企業(yè)(包括在我國國內(nèi)投建的部分外資企業(yè))，在高頻高速銅箔、極薄銅箔、HDI板用銅箔、汽車板用銅箔、撓性板用高性能電解銅箔等品種上發(fā)展很快。他們的新品種更新?lián)Q代步伐在加快，出現(xiàn)市場優(yōu)勢更為明顯的態(tài)勢。我國銅箔企業(yè)如若在新的銅箔市場形勢下，不加快對電子電路銅箔技術(shù)推進(jìn)的步伐，將會出現(xiàn)更大的技術(shù)差距。

隨著我國新能源汽車政策的實施以及新能源汽車生產(chǎn)量的迅速擴(kuò)大，作為鋰離子電池負(fù)極載體用的銅箔，在近一年多來表現(xiàn)出了需求巨增的態(tài)勢。2016年，我國鋰電池銅箔年產(chǎn)能提高到7.0226萬噸，產(chǎn)量達(dá)到5.8837萬噸，占國內(nèi)整個電解銅箔產(chǎn)量的比例增加到20.2%。

目前，我國鋰電池銅箔產(chǎn)銷量增大及銷售利潤的提升，給銅箔企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)、產(chǎn)能利用率、國產(chǎn)銅箔配套設(shè)備占有率及制造水平上很大的提高。

預(yù)計到2017年底，我國鋰電池銅箔的產(chǎn)能將達(dá)到16.19萬噸，比2016年增加130.4%。預(yù)計2017年我國鋰電池銅箔產(chǎn)量將達(dá)到14.6萬噸，占全球2017年鋰電池銅箔總量的53.5%。未來幾年，我國鋰電池銅箔產(chǎn)能仍將快速發(fā)展，達(dá)到與電子電路銅箔同等規(guī)模。

當(dāng)前，我國銅箔企業(yè)生產(chǎn)的鋰電池銅箔總體技術(shù)水平，仍與日本、韓國的先進(jìn)水平存在較大差距。另一方面，如果不提高產(chǎn)品品質(zhì)，會面臨被市場淘汰的危險。

新能源汽車的發(fā)展，要求動力電池組體積更小、功率更大。因此，為了提高鋰電池的能量密度，發(fā)展高品質(zhì)更薄的鋰電池銅箔成為一種新的尋求潮流。6μm厚，甚至5μm厚規(guī)模的鋰電池銅箔需求量在不斷提升。而我國目前只有幾家銅箔企業(yè)能夠少量穩(wěn)定生產(chǎn)和供應(yīng)，其總量不足10000噸/年。可以說，開發(fā)和穩(wěn)定生產(chǎn)高強度、高品質(zhì)的5μm~6μm厚鋰電池銅箔，已成為擺在我們銅箔行業(yè)面前的重要課題。

抓住市場機遇 注重產(chǎn)品創(chuàng)新 為實現(xiàn)我國電子銅箔強國夢努力

當(dāng)前，我國電子銅箔行業(yè)遇到了大好時機，針對電子銅箔行業(yè)出現(xiàn)的新形勢和存在的問題，呼吁及提倡國內(nèi)銅箔生產(chǎn)企業(yè)，一、是不要盲目擴(kuò)大和新建銅箔項目，防止出現(xiàn)國內(nèi)新一輪的產(chǎn)能過剩和惡性競爭局面；二、是要加快企業(yè)的科研技改步伐，提升自主創(chuàng)新的水平，發(fā)展知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略，更好地適應(yīng)下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求；三、是企業(yè)要從長遠(yuǎn)考慮，合理制定價格機制，上下游企業(yè)實現(xiàn)聯(lián)動，實現(xiàn)共同促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈健康有序發(fā)展；四、是提倡多品種、有特色的產(chǎn)品問世，趕超世界先進(jìn)水平，努力實現(xiàn)下游產(chǎn)業(yè)需求的各類產(chǎn)品品質(zhì)的全覆蓋；五是提高國產(chǎn)銅箔設(shè)備制造水平，特別是在智能化生產(chǎn)及品質(zhì)控制上加快創(chuàng)新步伐，在高質(zhì)量基礎(chǔ)上發(fā)展設(shè)備制造規(guī)模，努力實現(xiàn)全方位的銅箔設(shè)備及裝置的國產(chǎn)化。