鋰電池企業(yè)不合格的電池怎么處理？為什么會有不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)呢？
來源：未知
2019-04-11 12:57
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造成質量波動的原因有6個：人、機、料、法、環(huán)、測，即5M1E。鋰電池制造行業(yè)由于受到5M1E因素的影響，必然會在原材料采購、電池生產(chǎn)過程、出廠檢驗等環(huán)節(jié)產(chǎn)生不合格品。不合格是指“不符合有關質量標準以及合同規(guī)定的對產(chǎn)品適用性、安全性及其他特性的要求[1]，此為廣義的定義，狹義的不合格品是指企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中不滿足要求的產(chǎn)品。加強不合格品管理，一方面能降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；另一方面，對保證產(chǎn)品質量，實現(xiàn)良好的社會效益也起著重要的作用。產(chǎn)品質量作為新能源的鋰電池行業(yè)生存的保證，是企業(yè)安身立命的根本，這就要求企業(yè)高度關注產(chǎn)品質量，關注質量管理與控制。不合格品管理與控制作為質量管理與控制的重要工作內容，其各項工作實施開展的全面性、科學性、實效性就顯得尤為重要。
鋰電池作為一種新能源產(chǎn)品，具有重量輕、比能量大、循環(huán)壽命長、自放電率低、允許的工作范圍寬、低溫特性好、無記憶效應、無污染等優(yōu)勢，但同時又具有制造過程繁雜，生產(chǎn)環(huán)境及存放條件要求高，半成品不易存儲等缺點。這就對鋰電池生產(chǎn)過程中不合格品的管理提出了較高的要求，若處理不當，將可能造成重大經(jīng)濟損失，增加生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品質量。
鋰電池簡略的制作工序說明：
(一)配料、(二)涂布、(三)制片(前段)、(四)制片(后段)、(五)蓋帽、(六)卷繞、(七)焊接、(八)注液、(九)檢測、(十)包裝
跟著二十世紀微電子的技術發(fā)展，那些小型化的設備在不斷的增多，慢慢的對電源方面提出了很高的要求，隨后鋰電池也開始進入了大規(guī)模的實用階期。
早早得以應用的是鋰亞原電池，主要用于心臟起搏器中，由于鋰亞電池的自放電率非常較低，放電的電壓十分的緩慢，使得起搏器植入人體長期使用成為可能。
鋰屬性化學特性活波，雖然現(xiàn)在鋰電池在與堿性電池的較量中占得上峰，但其工藝技術復雜，流程要求嚴格，因此一些小的名營企業(yè)，小廠商很難在此領域取得發(fā)展，生產(chǎn)制作工藝也很難有所突破，這更是需要國家投入科研基金，進一步加大鋰化學研究范圍。
本文旨在結合鋰電池生產(chǎn)管理特點，分析此類企業(yè)生產(chǎn)過程中不合格品管理和控制存在的問題，從機構設立、制度完善、管理精細等方面提出不合格品的管理工作建議，希望對企業(yè)的不合格品管理有一定的借鑒和指導意義。
1鋰電池企業(yè)不合格品管理與控制存在的問題
根據(jù)ISO9001：2008中第8.3條的規(guī)定：組織應確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到識別和控制，以防止非預期的使用或交付。不合格品控制以及不合格品處置的有關職責和權限應在形成文件的程序中作出規(guī)定[2]。
由于對體系標準中不合格品控制要求的了解不夠深刻，導致部分鋰電池企業(yè)不合格品的管理出現(xiàn)漏洞，無法全面正確地實施不合格品的管理，主要表現(xiàn)有以下幾種情況：
1.1不合格品處理流程不嚴謹
部分鋰電池企業(yè)在發(fā)現(xiàn)不合格品后，能夠及時有效地對不合格品進行隔離、標識、記錄、審理和處置，但對不合格品報告單的填寫卻不夠重視，經(jīng)常出現(xiàn)不合格現(xiàn)象描述不詳、原因分析不到位、糾正措施針對性不強等問題，導致糾正措施無效，相類似不合格現(xiàn)象連續(xù)發(fā)生。
1.2對不合格現(xiàn)象的發(fā)生無總體把控
部分鋰電池企業(yè)，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品個體較為重視，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即采取相應的措施，且措施有效，但對一段時間內發(fā)生的不合格現(xiàn)象未做總體分析，導致無法根據(jù)總體分析找出發(fā)生不合格的原因，無法實現(xiàn)由事后檢驗轉向預防控制來提高產(chǎn)品質量。
1.3不合格審理系統(tǒng)的管理不完善
不合格品的審理結果有：報廢、返工、返修、讓步接收、降級使用和退回供方等，部分鋰電池企業(yè)只注重對不合格品的審理，卻忽視了對不合格品審理系統(tǒng)的管理，對審理人員的培訓、日常監(jiān)督和檢查不到位，導致部分不合格品審理人員專業(yè)性不強，相關審理知識不能及時更新，出現(xiàn)諸如：審理意見無法執(zhí)行、誤判審理權限、未審理不合格品隨意轉工等問題。
只有加強不合格品管理，才能保證不合格品的控制滿足體系標準的要求，這就要求鋰電池生產(chǎn)企業(yè)，在進行產(chǎn)品設計，開發(fā)，生產(chǎn)和服務過程中，不斷地改進產(chǎn)品質量，嚴格不合格品控制，這樣才能加快生產(chǎn)進度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
2鋰電池企業(yè)不合格品管理的幾點建議
2.1完善機構，形成制度，使不合格品處理有法可依
每生產(chǎn)一個產(chǎn)品，都需要經(jīng)過設計、工藝、加工和檢驗等諸多步驟，受到5M1E因素的影響，每個環(huán)節(jié)都不可避免會產(chǎn)生不合格品，為及時發(fā)現(xiàn)和控制不合格品，防止不合格品的非預期使用，避免出現(xiàn)推諉、逃避責任等情況，科學合理地處理不合格品，就必須建立不合格品審理機構和規(guī)章制度。企業(yè)應設立不合格品審理委員會，不合格品審理委員會由設計、工藝、生產(chǎn)、質量等部門的代表組成并設辦事機構，企業(yè)主管技術副總經(jīng)理/總工程師為委員會主任。不斷完善不合格品控制程序文件，使得不合格品處理有法可依。以不合格品審理機構為平臺，以規(guī)章制度為依據(jù)，以規(guī)范、系統(tǒng)的管理為基礎，保證不合格品管理有序進行。
2.2對不合格品進行分析和評價
所謂的不合格品，就是未滿足明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望的產(chǎn)品。不合格品通常會在以下幾種情況下產(chǎn)生：（1）檢驗員根據(jù)工藝文件、圖紙的標準，對產(chǎn)品進行判定；（2）顧客根據(jù)使用要求，對交付后的產(chǎn)品進行判定；（3）國家職能部門根據(jù)法律法規(guī)對產(chǎn)品進行判定?？梢?，不合格品的外延極大，如果對不合格品不加判斷地全部進行剔除，是很不科學的做法，因為每件不合格品都耗費了原材料、人力和能源。這就要求不合格品審理人員對不合格品進行分析和評價。不合格品處理過程中有返工、返修、讓步接收、降級使用、報廢和退回供方幾種情況，審理人員應根據(jù)不合格品種類和具體情況做出合理判定，能返工的進行返工，對于能滿足預期要求的，讓步接收或降級使用，盡量減少報廢品，這樣才能將成本降至最低。當然，對不合格品的處理要把握好尺度，對不滿足要求的產(chǎn)品，要嚴肅處理，否則放寬了對生產(chǎn)者的要求，就會造成更多的不合格品，降低產(chǎn)品質量；對于不能滿足使用要求的產(chǎn)品，必須報廢，否則會造成嚴重后果[2-3]。
2.3提高不合格品審理人員素質，完善考核制度
隨著企業(yè)產(chǎn)品型號的不斷增多，材料和工藝不盡相同，這就要求不合格品審理人員具有更過硬的素質，不但要具備獨立分析問題的能力；準確定位問題的能力；有效解決問題的能力，還要熟知相關設計、工藝及加工方面的知識，更要具備現(xiàn)代質量管理技術方法。要定期對不合格品審理人員進行培訓，邀請設計、工藝及生產(chǎn)部門相關人員共同討論，增加交流的機會，才能不斷提高審理人員的專業(yè)素質，保證在審理環(huán)節(jié)上防止不合格品的非預期使用，最大限度的降低成本。
2.4分析不合格品處理過程中的原始數(shù)據(jù)并有效利用
數(shù)據(jù)是決策的依據(jù)，也是持續(xù)改進的依據(jù)，只有建立一種機制，定期收集和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并仔細分析，利用數(shù)據(jù)分析結果來實施改進，才能提高產(chǎn)品質量。要想對不合格品進行有效的預防，就需要在現(xiàn)有不合格品的基礎上，從人、機、料、法、環(huán)五個方面對不合格產(chǎn)生的原因進行分析，即人為因素、設備因素、原材料、工藝和指導方法，生產(chǎn)環(huán)境。
從筆者對2013年本公司不合格品產(chǎn)生原因的統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，人為因素造成的不合格占到60%，設備因素占20%，其他占20%，不同原因造成的不合格品有不同的處理方式，因此，對不合格現(xiàn)象產(chǎn)生的原因進行匯總并深入分析，才能為消除產(chǎn)生不合格的原因和潛在原因提供依據(jù)，制定出合理有效的糾正措施，從根本上減少不合格品的產(chǎn)生。
3總結
不合格品管理作為質量管理與控制的重要工作內容，必須從各個環(huán)節(jié)進行把控，形成以預防為主的管理體系，才能不違背ISO9001質量管理體系的管理理念。僅靠事后檢驗，只能減少不合格品的非預期使用，并不能從源頭減少不合格品的發(fā)生，只有了解產(chǎn)品設計生產(chǎn)的整個過程，將事后檢驗轉向事前控制，才能從根本上減少和消除不合格品，提高產(chǎn)品總體質量，降低生產(chǎn)成本。
鋰電池作為一種新能源產(chǎn)品，具有重量輕、比能量大、循環(huán)壽命長、自放電率低、允許的工作范圍寬、低溫特性好、無記憶效應、無污染等優(yōu)勢，但同時又具有制造過程繁雜，生產(chǎn)環(huán)境及存放條件要求高，半成品不易存儲等缺點。這就對鋰電池生產(chǎn)過程中不合格品的管理提出了較高的要求，若處理不當，將可能造成重大經(jīng)濟損失，增加生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品質量。
鋰電池簡略的制作工序說明：
(一)配料、(二)涂布、(三)制片(前段)、(四)制片(后段)、(五)蓋帽、(六)卷繞、(七)焊接、(八)注液、(九)檢測、(十)包裝
跟著二十世紀微電子的技術發(fā)展，那些小型化的設備在不斷的增多，慢慢的對電源方面提出了很高的要求，隨后鋰電池也開始進入了大規(guī)模的實用階期。
早早得以應用的是鋰亞原電池，主要用于心臟起搏器中，由于鋰亞電池的自放電率非常較低，放電的電壓十分的緩慢，使得起搏器植入人體長期使用成為可能。
鋰屬性化學特性活波，雖然現(xiàn)在鋰電池在與堿性電池的較量中占得上峰，但其工藝技術復雜，流程要求嚴格，因此一些小的名營企業(yè)，小廠商很難在此領域取得發(fā)展，生產(chǎn)制作工藝也很難有所突破，這更是需要國家投入科研基金，進一步加大鋰化學研究范圍。
本文旨在結合鋰電池生產(chǎn)管理特點，分析此類企業(yè)生產(chǎn)過程中不合格品管理和控制存在的問題，從機構設立、制度完善、管理精細等方面提出不合格品的管理工作建議，希望對企業(yè)的不合格品管理有一定的借鑒和指導意義。
1鋰電池企業(yè)不合格品管理與控制存在的問題
根據(jù)ISO9001：2008中第8.3條的規(guī)定：組織應確保不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品得到識別和控制，以防止非預期的使用或交付。不合格品控制以及不合格品處置的有關職責和權限應在形成文件的程序中作出規(guī)定[2]。
由于對體系標準中不合格品控制要求的了解不夠深刻，導致部分鋰電池企業(yè)不合格品的管理出現(xiàn)漏洞，無法全面正確地實施不合格品的管理，主要表現(xiàn)有以下幾種情況：
1.1不合格品處理流程不嚴謹
部分鋰電池企業(yè)在發(fā)現(xiàn)不合格品后，能夠及時有效地對不合格品進行隔離、標識、記錄、審理和處置，但對不合格品報告單的填寫卻不夠重視，經(jīng)常出現(xiàn)不合格現(xiàn)象描述不詳、原因分析不到位、糾正措施針對性不強等問題，導致糾正措施無效，相類似不合格現(xiàn)象連續(xù)發(fā)生。
1.2對不合格現(xiàn)象的發(fā)生無總體把控
部分鋰電池企業(yè)，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品個體較為重視，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即采取相應的措施，且措施有效，但對一段時間內發(fā)生的不合格現(xiàn)象未做總體分析，導致無法根據(jù)總體分析找出發(fā)生不合格的原因，無法實現(xiàn)由事后檢驗轉向預防控制來提高產(chǎn)品質量。
1.3不合格審理系統(tǒng)的管理不完善
不合格品的審理結果有：報廢、返工、返修、讓步接收、降級使用和退回供方等，部分鋰電池企業(yè)只注重對不合格品的審理，卻忽視了對不合格品審理系統(tǒng)的管理，對審理人員的培訓、日常監(jiān)督和檢查不到位，導致部分不合格品審理人員專業(yè)性不強，相關審理知識不能及時更新，出現(xiàn)諸如：審理意見無法執(zhí)行、誤判審理權限、未審理不合格品隨意轉工等問題。
只有加強不合格品管理，才能保證不合格品的控制滿足體系標準的要求，這就要求鋰電池生產(chǎn)企業(yè)，在進行產(chǎn)品設計，開發(fā)，生產(chǎn)和服務過程中，不斷地改進產(chǎn)品質量，嚴格不合格品控制，這樣才能加快生產(chǎn)進度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
2鋰電池企業(yè)不合格品管理的幾點建議
2.1完善機構，形成制度，使不合格品處理有法可依
每生產(chǎn)一個產(chǎn)品，都需要經(jīng)過設計、工藝、加工和檢驗等諸多步驟，受到5M1E因素的影響，每個環(huán)節(jié)都不可避免會產(chǎn)生不合格品，為及時發(fā)現(xiàn)和控制不合格品，防止不合格品的非預期使用，避免出現(xiàn)推諉、逃避責任等情況，科學合理地處理不合格品，就必須建立不合格品審理機構和規(guī)章制度。企業(yè)應設立不合格品審理委員會，不合格品審理委員會由設計、工藝、生產(chǎn)、質量等部門的代表組成并設辦事機構，企業(yè)主管技術副總經(jīng)理/總工程師為委員會主任。不斷完善不合格品控制程序文件，使得不合格品處理有法可依。以不合格品審理機構為平臺，以規(guī)章制度為依據(jù)，以規(guī)范、系統(tǒng)的管理為基礎，保證不合格品管理有序進行。
2.2對不合格品進行分析和評價
所謂的不合格品，就是未滿足明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望的產(chǎn)品。不合格品通常會在以下幾種情況下產(chǎn)生：（1）檢驗員根據(jù)工藝文件、圖紙的標準，對產(chǎn)品進行判定；（2）顧客根據(jù)使用要求，對交付后的產(chǎn)品進行判定；（3）國家職能部門根據(jù)法律法規(guī)對產(chǎn)品進行判定?？梢?，不合格品的外延極大，如果對不合格品不加判斷地全部進行剔除，是很不科學的做法，因為每件不合格品都耗費了原材料、人力和能源。這就要求不合格品審理人員對不合格品進行分析和評價。不合格品處理過程中有返工、返修、讓步接收、降級使用、報廢和退回供方幾種情況，審理人員應根據(jù)不合格品種類和具體情況做出合理判定，能返工的進行返工，對于能滿足預期要求的，讓步接收或降級使用，盡量減少報廢品，這樣才能將成本降至最低。當然，對不合格品的處理要把握好尺度，對不滿足要求的產(chǎn)品，要嚴肅處理，否則放寬了對生產(chǎn)者的要求，就會造成更多的不合格品，降低產(chǎn)品質量；對于不能滿足使用要求的產(chǎn)品，必須報廢，否則會造成嚴重后果[2-3]。
2.3提高不合格品審理人員素質，完善考核制度
隨著企業(yè)產(chǎn)品型號的不斷增多，材料和工藝不盡相同，這就要求不合格品審理人員具有更過硬的素質，不但要具備獨立分析問題的能力；準確定位問題的能力；有效解決問題的能力，還要熟知相關設計、工藝及加工方面的知識，更要具備現(xiàn)代質量管理技術方法。要定期對不合格品審理人員進行培訓，邀請設計、工藝及生產(chǎn)部門相關人員共同討論，增加交流的機會，才能不斷提高審理人員的專業(yè)素質，保證在審理環(huán)節(jié)上防止不合格品的非預期使用，最大限度的降低成本。
2.4分析不合格品處理過程中的原始數(shù)據(jù)并有效利用
數(shù)據(jù)是決策的依據(jù)，也是持續(xù)改進的依據(jù)，只有建立一種機制，定期收集和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并仔細分析，利用數(shù)據(jù)分析結果來實施改進，才能提高產(chǎn)品質量。要想對不合格品進行有效的預防，就需要在現(xiàn)有不合格品的基礎上，從人、機、料、法、環(huán)五個方面對不合格產(chǎn)生的原因進行分析，即人為因素、設備因素、原材料、工藝和指導方法，生產(chǎn)環(huán)境。
從筆者對2013年本公司不合格品產(chǎn)生原因的統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，人為因素造成的不合格占到60%，設備因素占20%，其他占20%，不同原因造成的不合格品有不同的處理方式，因此，對不合格現(xiàn)象產(chǎn)生的原因進行匯總并深入分析，才能為消除產(chǎn)生不合格的原因和潛在原因提供依據(jù)，制定出合理有效的糾正措施，從根本上減少不合格品的產(chǎn)生。
3總結
不合格品管理作為質量管理與控制的重要工作內容，必須從各個環(huán)節(jié)進行把控，形成以預防為主的管理體系，才能不違背ISO9001質量管理體系的管理理念。僅靠事后檢驗，只能減少不合格品的非預期使用，并不能從源頭減少不合格品的發(fā)生，只有了解產(chǎn)品設計生產(chǎn)的整個過程，將事后檢驗轉向事前控制，才能從根本上減少和消除不合格品，提高產(chǎn)品總體質量，降低生產(chǎn)成本。
