1】鋰離子電池負(fù)極涂層氣泡缺陷

左圖帶有氣泡的負(fù)極片、右圖掃描電鏡200倍放大圖。在合漿、轉(zhuǎn)運(yùn)和涂布過程中，粉塵或長度較大的毛絮物等異物混入涂布液中或落到濕涂層表面，該處涂層表面張力因受外力影響導(dǎo)致分子間作用力發(fā)生改變，漿料發(fā)生輕度轉(zhuǎn)移，經(jīng)烘干后形成圓形痕跡，中間偏薄。

【2】針孔

一是氣泡產(chǎn)生(攪拌過程、輸運(yùn)過程、涂布過程); 氣泡產(chǎn)生的針孔缺陷比較容易理解，濕膜中的氣泡從內(nèi)層向膜表面遷移，在膜表面破裂形成針孔缺陷。氣泡主要來自攪拌、涂液輸運(yùn)以及涂布過程涂料的流動性不良，流平性差，涂料釋放氣泡性差

【3】劃痕：

可能原因：異物或大顆?？ㄔ讵M縫間隙內(nèi)或涂布間隙上、基材質(zhì)量不佳，造成有異物擋在涂輥與背輥的涂布間隙上、模具模唇損傷

【4】厚邊：

產(chǎn)生厚邊的原因是漿料表面張力的驅(qū)使，使?jié){料向極片邊緣無涂覆處遷移，烘干后形成厚邊

【5】負(fù)極表面團(tuán)聚體顆粒

配方：球形石墨+SUPER C65+CMC+蒸餾水

兩種不同攪拌工藝的極片宏觀形貌：表面光滑（左）和表面存在大量小顆粒（右）

配方：球形石墨+SUPER C65+CMC/SBR+蒸餾水

極片表面小顆粒放大形貌（a和b）：導(dǎo)電劑的團(tuán)聚體，沒有完全分散

表面光滑極片的放大形貌：導(dǎo)電劑充分分散，均勻分布

【6】正極表面團(tuán)聚體顆粒

配方：NCA+乙炔黑+PVDF+NMP

攪拌過程中，環(huán)境濕度太高，導(dǎo)致漿料成果凍狀態(tài)，導(dǎo)電劑沒有完全分散好，極片輥壓后表面存在大量的顆粒。

【7】水系極片裂紋

配方：NMC532/carbon black/binder= 90/5/5 wt%， 水/異丙醇（IPA）溶劑

極片表面裂紋光學(xué)照片，涂布面密度分別為 (a) 15 mg/cm2，(b)17.5 mg/cm2， (c) 20 mg/cm2和(d) 25 mg/cm2，厚極片更容易出現(xiàn)裂紋。

【8】極片表面縮孔

配方：片狀石墨+SP+CMC/SBR+蒸餾水

箔材表面存在導(dǎo)致污染物顆粒，顆粒表面處的濕膜存在低表面張力區(qū)域，液膜向顆粒周圍發(fā)射狀遷移，形成縮孔點(diǎn)狀缺陷。

【9】極片表面劃痕

配方：NMC532+SP+PVdF+NMP

狹縫擠壓涂布，刃口存在大顆粒導(dǎo)致極片表面漏箔劃痕

【10】涂布豎條道

配方：NCA+SP+PVdF+NMP

轉(zhuǎn)移涂布后期，漿料吸水粘度升高，涂布時接近涂布窗口上限，漿料流平性差，形成豎條道。

【11】極片未干透區(qū)域輥壓裂紋

配方：片狀石墨+SP+CMC/SBR+蒸餾水

涂布時，極片中間區(qū)域沒有完全干透，輥壓時涂層發(fā)生遷移，形成條狀裂紋。

【12】極片輥壓邊緣褶皺

涂布形成厚邊現(xiàn)象，輥壓式，涂層邊緣產(chǎn)生褶皺

【13】負(fù)極分切涂層與箔材脫離

配方：天然石墨+乙炔黑+CMC/SBR+蒸餾水，活性物質(zhì)比例96%，

極片圓盤分切時，涂層與箔材脫離。

【14】極片分切毛刺

正極極片圓盤分切時，由于張力控制不穩(wěn)定導(dǎo)致二次切削形成箔材毛刺

【15】極片分切波浪邊

負(fù)極極片圓盤分切時，由于切刀重疊量和壓力不合適，形成波浪邊和切口涂層脫落

【16】其它常見涂布缺陷有：空氣滲入、橫向波、垂流、Rivulet、擴(kuò)張、水漥等

缺陷可能發(fā)生在任何加工段：涂料的配制 基材的制作、基材操作涂布區(qū)域、干燥區(qū)域、裁切、分條、碾壓過程等等。那一般解決缺陷的邏輯方法是怎么樣的呢？

1. 在從中試到生產(chǎn)的過程中就要優(yōu)化產(chǎn)品的配方，涂布和干燥的工藝，找到比較好的或者說寬的工藝窗口。

2.  

2. 通過一些質(zhì)量控制手段，統(tǒng)計工具(SPC) 來控制產(chǎn)品的質(zhì)量。通過在線的監(jiān)測控制穩(wěn)定的涂布厚度,或者視覺外觀檢測系統(tǒng)（Visual System）來檢查涂布表面是否有缺陷。

3. 出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷時及時調(diào)整工藝，避免缺陷重復(fù)產(chǎn)生。

所謂涂布均勻性是指在涂布區(qū)域內(nèi)涂層厚度或涂膠量分布的一致性。涂層厚度或涂膠量的一致性越好，涂布均勻性越好，反之越差。

涂布均勻性并沒有統(tǒng)一的度量指標(biāo)，可以用一定區(qū)域內(nèi)各點(diǎn)的涂層厚度或涂膠量相對于該區(qū)域的平均涂層厚度或涂膠量之偏差或偏差百分比來衡量，也可以用一定區(qū)域內(nèi)最大和最小涂層厚度或涂膠量之差來衡量。涂層厚度通常用μm表示。

涂布均勻性都是用來評價一個區(qū)域的整體涂膠狀況的。但在實際生產(chǎn)中，我們通常更關(guān)心在基材橫向和縱向兩個方向上的均勻性。所謂橫向均勻性在涂布寬度方向（或機(jī)器橫向）上的均勻性。所謂縱向均勻性是在涂布長度方向（或基材行進(jìn)方向）上的均勻性。橫向和縱向涂膠誤差的大小、影響因素及控制方式都有很大的不同。

一般情況下，基材（或涂膠）寬度越大，橫向均勻性就越難控制。根據(jù)涂布在線多年的實際經(jīng)驗，當(dāng)基材寬度在800mm以下時，橫向均勻性通常都很容易保障；當(dāng)基材寬度在1300～1800mm時，橫向均勻性常常能控制好但有一定的難度，需要相當(dāng)專業(yè)的水準(zhǔn)；而當(dāng)基材寬度在2000mm以上時，橫向均勻性的控制在有非常大的難度，只有極少廠家能處理好。而當(dāng)生產(chǎn)批量（即涂布長度）增加時，縱向均勻性就可能成為比橫向均勻性更大的難點(diǎn)或挑戰(zhàn)。