1、極片尺寸

2、拉漿工藝

a)集流體尺寸

正極（鋁箔），間歇涂布

負極（銅箔），間歇涂布

b）拉漿重量要求

3、正極拉漿后進行以下工序：

裁大片  裁小片  稱片（配片）  烘烤  軋片極耳焊接負極拉漿后進行以下工序：

裁大片  裁小片  稱片（配片）  烘烤  軋片極耳焊接

4、軋片要求

5、配片方案

 6、極片烘烤

備注：真空系統的真空度為-0.095-0.10Mpa； 保護氣為高純氮氣，氣體氣壓大于0.5Mpa

7、極耳制作

a)　正極：

正極極耳在正極片處采用超聲波焊接。鋁條末端與極片邊緣平齊。

b)　負極：

鎳條尺寸：0.10×3.0×48mm，鎳條直接用點焊機點焊，要求點焊點數為8個點鎳條右側與負極片右側對齊，鎳條末端與極片邊緣平齊。

8、隔膜尺寸：0.025×44.0×790±5mm

9、卷針寬度：22.65±0.05mm

10、壓芯：電池卷繞后，先在電芯底部貼上24mm寬的透明膠紙，再用壓平機冷壓兩次。

11、電芯入殼前要求

膠紙1：10.0×38.0±1.0mm，膠紙在電芯兩側分布均勻；　

膠紙2：10.0×38.0±1.0mm，鎳條在膠紙中央；

膠紙3：24.0×30.0±2.0mm，膠紙在電芯兩側分布均勻；

鎳條右側距電芯右側為7.0±1.0mm。

12、裝殼

裝殼時應用雙手同時用力，緩緩將電芯裝入電池殼中，禁止劃傷電芯。

13、負極極耳焊接

負極鎳條與鋼殼用點焊機進行焊接，要保證焊接強度，禁止虛焊。

14、激光焊接

激光焊接時應仔細上夾具，電池殼與上蓋配合良好后才能進行焊接，注意避免出現焊偏。

15、電池真空烘烤

備注：

(1)真空系統的真空度為-0.095~-0.10MPa；

(2)保護氣為高純氮氣，氣體壓力＞0.5MPa；

(3)每小時抽一次真空注一次氮氣

16、注液量：2.9±0.1g

注液房相對濕度：≤30%，溫度：20±5℃封口膠布：6mm寬紅色膠布，粘膠紙時注意擦凈注液口處的電解液用2道橡皮筋將棉花固定在注液口處。

17、化成制度

1）　開口化成工藝

a)　恒流充電：40mA×4h；80mA×6h

　　電壓限制：4.00V

b)　全檢電壓，電壓≥3.90V的電池進行封口，電壓<3.90V的電池用60mA恒流至3.90~4.00V后封口，再打鋼珠

c)　電池清洗，清洗劑為醋酸+酒精

2）　續(xù)化成制度

按程序進行續(xù)化成：

a)　恒流充電（400mA，4.20V，10min）

b)　休眠（2min）

c)　恒流充電（400mA，4.20V，100　min）

·
d)　恒壓充電（4.20V，20　mA，150　min）

e)　休眠（30min）

f)　恒流放電（750mA，2.75V，80　min）

g)　休眠（30min）

h)　恒流充電（750mA，3.80V，90　min）

j)　恒壓充電（3.80V，20　mA，150　min）

3）　檢測分容

按如下檔次對電池進行分容：

電池下柜后全檢電壓，電壓＜3.77V的電池采用程序補電：

（1）恒流充電（750mA，3.80V，10　min）

（2）休眠（2min）

（3）恒流充電（750mA，3.80V，30　min）

（4）恒壓充電（3.80V，20　mA，60min）

18、電池復檢

電池下柜分容后在室溫下放置20天進行復檢，步驟如下：

a)　用整形機對電池整形；

b)　全檢電池厚度、電壓、內阻，分類方法如下：