軟包電池生產(chǎn)的主要工藝流程
來源：寶鄂實業(yè)
2020-02-08 14:39
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軟包電池生產(chǎn)的主要工藝流程
如前所述，第一部分的工藝問題與現(xiàn)有的方形電池工藝相同，這里不再詳細介紹，主要集中在從自堆積開始的工藝上(前端工藝為混合、涂覆、壓輥、切割、制膜)。
層壓
在極片準備好后，將其轉(zhuǎn)移到堆疊上，也就是將正極片、隔板、負極片一層一層的堆疊起來，形成一個歡快的滾動。有兩種主要的疊層，纏繞和Z形疊層。
更現(xiàn)代的是熱復合z形疊層，把桿上的線圈，伴隨著線圈，用刀具把桿件切成一段一段的高溫復合疊層成芯。并對折疊后的線圈芯進行膠合、熱壓(一般熱壓溫度為80°)、短路測量、CCD檢測，確保線圈芯流出合格。
極耳焊接
先焊極耳
然后切割極耳，然后對極耳進行主焊。
極耳焊接后對堆芯進行短路檢測，檢測焊接狀態(tài)。
鋁塑膜成形
將鋁塑膜加料后，鋁塑膜可通過鋁塑模具變形。有一個口袋，方便我們存放卷芯。如圖所示:
鋁塑膜經(jīng)過打孔切割成型后，一般稱為口袋袋，如圖所示。一般情況下，當細胞較薄時，選擇單孔(如下圖所示);當細胞較厚時，選擇雙孔(如下圖所示)。如果鋁塑膜的變形量過大，就會打破鋁塑膜的變形極限。有時，在安全氣囊區(qū)域打孔，并增加一個安全氣囊?？筛鶕?jù)需要增加安全氣囊。氣囊主要用于收集地層過程中的氣體。
左邊是有安全氣囊的單坑，右邊是沒有安全氣囊的雙坑。將折疊好的芯放入口袋，如下圖所示:
預包裝
如圖所示，一共有四個包裹。我們所說的預包裝是指頂部密封和側(cè)面密封，為了方便電解液的注入而留下一個密封。線圈芯放入坑內(nèi)后，可將整個鋁塑膜放入夾具內(nèi)進行頂封和側(cè)封。兩個封頭采用一定溫度(一般在180℃左右)密封，封頭時壓在鋁塑膜上。鋁塑膜的PP層熔化并結(jié)合在一起。極耳位置主要由極耳膠密封。預包裝后進行短路試驗和水分試驗。測試合格后，將流入下一道工序并注入液體。
注意液體
電解液通過之前的密封注入，然后密封，使電池完全與外界隔離。
高溫靜置
注液、注液完成后，電池應先靜置，按不同工藝分為高溫靜置和常溫靜置。靜置的目的是使注入的電解液充分浸泡電極片。然后細胞可以被轉(zhuǎn)化。
成
除了夾形成的使用外,其余的都是不不同的廣場,但應該注意的是,軟袋是封閉的形成,所以電池不能注入過程中,所以空氣袋之前只扮演一個角色,通過刺穿空氣袋真空形成后,可以實現(xiàn)氣體放電的作用。
提取2關(guān)閉
一些公司正在使用兩種工藝:除氣和密封，以及后來的切割和折疊氣囊的工藝。一些公司使用大電池來生產(chǎn)大量的氣體。他們有一個一次性的過程，一個預脫氣過程，一個二次過程，一個二次脫氣過程，一個兩包過程。我們將向您解釋傳統(tǒng)的兩封信件如下:
在第二個密封中，閘刀首先刺破氣囊并抽真空，使氣囊中的氣體和少量電解質(zhì)被抽出。然后立即將兩個密封頭放在兩個密封區(qū)域進行密封，以保證電池的氣密性。最后,封裝電池切斷空氣袋,兩個密封減少空氣袋需要切割和折疊后,是一個和兩個邊緣切割到適當?shù)膶挾?然后折疊起來,以確保細胞的寬度不是線,所以軟包電池基本上是成立的。
