如何焊接18650電池?
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2020-01-26 19:03
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如何焊接18650電池?
影響18650電池焊接質(zhì)量的因素很多。從鋰電池的制造到電池組的組裝，電池焊接是一個(gè)非常重要的制造過(guò)程。鋰電池的電導(dǎo)率、強(qiáng)度、氣密性、金屬疲勞和耐腐蝕性是評(píng)價(jià)電池焊接質(zhì)量的典型指標(biāo)。
焊接方法和焊接工藝的選擇將直接影響電池的成本、質(zhì)量、安全性和一致性。在各種焊接方法中，激光焊接具有以下優(yōu)點(diǎn):第一，激光焊接能量密度高，焊接變形小，熱影響區(qū)小，能有效提高工件精度。焊縫光滑，無(wú)雜質(zhì)，均勻致密，不需要額外打磨。第二，激光焊接可精確控制，聚焦點(diǎn)小，定位精度高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械臂的自動(dòng)化，提高焊接效率，減少勞動(dòng)時(shí)間，降低成本;另外，激光焊接的薄板或細(xì)直徑鋼絲也不像電弧焊那樣容易受故障影響。
1. 電磁極耳由鎳片制成，可與WEWELDING88C焊絲和WEWELDING88C -f焊劑焊接。
焊接方法:先將烙鐵的固定頭預(yù)熱，然后將焊劑涂在焊點(diǎn)上的焊絲，再用焊劑輔助焊絲熔煉成型。
2. 如果極耳是鋁制的，使用低溫179c M51焊絲和M51 -f焊劑。
焊接方法:先將烙鐵的固定頭預(yù)熱，然后將焊劑涂在焊點(diǎn)上的焊絲，再用焊劑輔助焊絲熔煉成型。
一般要求動(dòng)力電池鋁殼厚度小于1.0mm。目前，根據(jù)主流廠家的電池容量，外殼材料的厚度主要為0.6mm和0.8mm。焊接方法主要分為側(cè)焊和頂焊，側(cè)焊的主要優(yōu)點(diǎn)是對(duì)電池內(nèi)部的影響很小，飛濺不會(huì)輕易進(jìn)入外殼的內(nèi)部。
由于焊接可能會(huì)導(dǎo)致膨脹,這將產(chǎn)生輕微影響后續(xù)的裝配過(guò)程,一邊焊接過(guò)程對(duì)激光的穩(wěn)定性有更高的要求,材料的清潔和匹配差距頂部蓋和鋁殼的動(dòng)力電池。但是，由于頂部的焊接過(guò)程是在一個(gè)單一的表面，所以可以采用更有效的振沖掃描焊接方法。但對(duì)前道工序的入殼定位及設(shè)備的自動(dòng)化要求較高。
注意:
1. 焊接強(qiáng)度:≥15，電池內(nèi)阻增大，電池性能下降，使用時(shí)間短
2. 點(diǎn)焊外觀:無(wú)爆炸、虛焊及極耳脫落，殼體底部無(wú)焊透、凹凸點(diǎn)、變形、爆炸等不良現(xiàn)象;外觀差，容易生銹;如果是焊接而成的，就會(huì)漏水，電池就會(huì)報(bào)廢。
3.點(diǎn)焊參數(shù):焊接電流、預(yù)加載時(shí)間、壓力;可憐的點(diǎn)焊
4. 中心孔損壞:電池短路
5. 絕緣片泄漏:無(wú)法保證正極與負(fù)極片完全隔離，造成安全隱患
6. 短路試驗(yàn):DC150V, 500uA漏電;有發(fā)熱、爆炸等安全隱患;
