軟包鋰電池的組裝方法
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-12-31 22:40
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軟鋰電池的組裝方法，軟鋰電池脹氣的原因。無(wú)論是在數(shù)字應(yīng)用還是電力應(yīng)用市場(chǎng)，軟包鋰電池都是一條非常重要的技術(shù)路線。軟包鋰電池，其實(shí)就是用鋁塑薄膜作為電池的包裝材料。省小妝教你軟裝鋰電池的組裝方法及產(chǎn)生氣體的原因。
軟芯鋰電池。JPG
軟裝鋰電池的組裝方法
鋁塑膜成型工藝
軟包鋰電池可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)成不同尺寸。當(dāng)外部尺寸設(shè)計(jì)好后，應(yīng)開(kāi)相應(yīng)的模具，使鋁塑膜成型。有時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)，在空氣袋上打孔，以擴(kuò)大空氣袋的體積。
頂邊密封工藝
頂封工藝是軟包鋰電池的第一個(gè)封裝工藝。頂封和側(cè)封實(shí)際上包括頂封和側(cè)封兩個(gè)過(guò)程。首先將卷好的芯放入孔中，然后將包裝膜沿虛線對(duì)折。線圈芯放入坑內(nèi)后，可將整個(gè)鋁塑膜放入夾具內(nèi)進(jìn)行頂封和側(cè)封。
注液、預(yù)密封工藝
軟芯頂部密封后，需要x光檢查軟芯的平行度，然后進(jìn)入干燥室脫水。干燥室停留一定時(shí)間后，進(jìn)入進(jìn)樣和預(yù)密封過(guò)程。當(dāng)電池被密封在頂部時(shí)，剩下的就是氣囊另一側(cè)的一個(gè)開(kāi)口，用于液體注射。在注射完成后，氣囊一側(cè)需要立即進(jìn)行預(yù)密封，也稱為a。當(dāng)一個(gè)包裝完成時(shí)，電池在理論上是完全與外界隔離的。
靜電、化學(xué)、夾具成型工藝
注液、注液完成后，電池應(yīng)先靜置，按不同工藝分為高溫靜置和常溫靜置。靜置的目的是使注入的電解液充分浸泡電極片。然后細(xì)胞可以被轉(zhuǎn)化。
這是電池的第一次充電，但它不會(huì)被充電到使用的最高電壓，而且充電電流非常小。
目標(biāo)是在電極表面形成穩(wěn)定的SEI膜，這個(gè)過(guò)程相當(dāng)于“激活”細(xì)胞。在這個(gè)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的氣體，這就是為什么鋁塑膜要預(yù)留一個(gè)氣囊。
有些細(xì)胞，特別是厚細(xì)胞，可能由于較大的內(nèi)應(yīng)力而變形。因此一些工廠建立了一個(gè)夾具成型過(guò)程稱為夾具烘烤。
第二封過(guò)程
我們說(shuō)過(guò)氣體會(huì)從氣體中出來(lái)，所以我們要把氣體拿出來(lái)我們要再封裝一次。這里的一些公司有兩個(gè)過(guò)程:脫氣和兩個(gè)密封，還有后面的氣囊剪切的過(guò)程，我大致稱之為兩個(gè)密封。在第二個(gè)密封中，閘刀首先刺破氣囊并抽真空，使氣囊中的氣體和少量電解質(zhì)被抽出。然后立即將兩個(gè)密封頭放在兩個(gè)密封區(qū)域進(jìn)行密封，以保證電池的氣密性。最后，被封裝的細(xì)胞切斷氣囊，一個(gè)軟封裝細(xì)胞基本形成。第二個(gè)密封是鋰離子電池的最后一次封裝過(guò)程，其原理與之前的熱封裝相同。
后續(xù)的流程
切完帶兩個(gè)密封圈的氣囊后，需要對(duì)邊緣進(jìn)行切割和折邊，也就是說(shuō)，將邊緣和兩個(gè)密封圈切到合適的寬度，然后折疊起來(lái)，以確保電池的寬度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。折疊后的電池可分為箱體的容量進(jìn)行劃分，其實(shí)就是容量測(cè)試，看電池的容量是否達(dá)到了規(guī)定的最小值。原則上，所有的電池在出廠前都要經(jīng)過(guò)檢測(cè)，以確保不合格的電池不會(huì)交付給客戶。然而，當(dāng)電池產(chǎn)量較大時(shí)，一些公司會(huì)通過(guò)統(tǒng)計(jì)概率進(jìn)行部分產(chǎn)能劃分來(lái)確定批量電池產(chǎn)能的合格率。
容量劃分后，合格的電池容量將進(jìn)入后處理，包括外觀檢查、糊黃膠、邊緣電壓檢測(cè)、極耳轉(zhuǎn)移焊等，可根據(jù)客戶需要增加或減少一些工序。最后是OQC檢驗(yàn)，然后包裝出貨。
