詳解動力鋰電池組的生產(chǎn)工藝
來源：寶鄂實業(yè)
2019-12-30 22:04
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動力鋰電池組的生產(chǎn)工藝
從一個簡單的電池到一個鋰電池組的生產(chǎn)過程也相當(dāng)復(fù)雜，需要多個過程，比電池制造過程簡單不了多少。
1. 喂養(yǎng)
單元被轉(zhuǎn)移到指定位置，機械手自動抓取并供給模塊裝配線。
2. 讓細(xì)胞沐浴——等離子清洗過程
清潔細(xì)胞表面。離子清洗用于確保過程中的污染物不會附著在電池的底部。
3.組裝細(xì)胞——把細(xì)胞粘起來
在組裝電池之前，表面需要涂上膠水。除起膠水固定作用外，還有保溫和散熱的作用。高精度上膠設(shè)備和機械手可以設(shè)置上膠軌跡，實時監(jiān)控上膠質(zhì)量，保證上膠質(zhì)量，進(jìn)一步提高各組不同電池模塊的一致性。
4. 為電池制作一個母端板和側(cè)板焊接
鋰電池模塊主要由鋁制端板和側(cè)板焊接而成，由機器人疊層焊接而成。
5. 線束隔離板組裝
焊接監(jiān)控系統(tǒng)準(zhǔn)確定位焊接位置后，將線束隔離板材料的條形碼綁定到MES生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)，生成單獨的代碼可追溯性。編碼完成后，機械手將線束隔離板自動加載到模塊中。
6. 完成電池的串并聯(lián)激光焊接
通過自動激光焊接，完成極柱與連接器的連接，電池串并聯(lián)。
7. 下線前的一個重要級別——下線測試
檢查模塊的全部性能，包括模塊電壓/電阻、單電池電壓、耐壓試驗、絕緣電阻試驗。標(biāo)準(zhǔn)化的模塊設(shè)計原則可以定制，以匹配不同的模型，每個模塊也可以安裝在汽車，以最適合的空間和預(yù)定的位置。
以上是電動汽車用鋰電池組的設(shè)計要求和生產(chǎn)工藝。在電動汽車中，鋰電池組的重量約占總重量的30%。隨著國家對新能源汽車的支持和推廣力度的不斷加大，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越完善，一些不符合要求的電池袋工廠正在逐步淘汰。
