為什么我國(guó)的鋰離子電池隔膜技術(shù)依賴進(jìn)口?
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-12-07 22:29
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為什么我國(guó)的鋰離子電池隔膜技術(shù)依賴進(jìn)口?雖然中國(guó)的鋰離子電池市場(chǎng)正在蓬勃發(fā)展，但中國(guó)并不是鋰離子電池的隔膜電源，我們?nèi)匀慌c世界一流水平存在差距，尤其是高端的電池隔膜材料仍然依賴進(jìn)口。
在鋰電池的四種核心材料中，正極材料、負(fù)極材料和電解質(zhì)已經(jīng)本地化，但隔膜仍然是一個(gè)短板。
為什么我國(guó)的鋰離子電池隔膜技術(shù)依賴進(jìn)口?
鋰離子電池分離器。JPG
我國(guó)的鋰離子電池隔膜在干燥工藝技術(shù)上取得了重大突破，已具備國(guó)際一流的制造水平。但在濕法隔膜領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)隔膜企業(yè)受到技術(shù)、工藝等多方面因素的制約，產(chǎn)品水平仍相對(duì)較低。生產(chǎn)設(shè)備主要依靠進(jìn)口。
我國(guó)鋰電池隔膜產(chǎn)品的厚度、強(qiáng)度和孔隙率的一致性與國(guó)外產(chǎn)品相差甚遠(yuǎn)，產(chǎn)品批次的一致性也有待提高。
鋁塑膜作為軟包電池的核心材料，其生產(chǎn)工藝難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)隔膜、正極、負(fù)極、電解液，是鋰電池行業(yè)三大高新技術(shù)之一。在產(chǎn)品性能方面，我國(guó)的鋁塑薄膜產(chǎn)品與國(guó)外產(chǎn)品差距較大，主要體現(xiàn)在:
鋁箔表面處理技術(shù)落后，污染大;水處理后的鋁箔會(huì)產(chǎn)生“氫脆”，導(dǎo)致鋁塑膜抗撕裂性差;鋁箔表面剛度不夠，屈服性能差;聚丙烯與導(dǎo)熱系數(shù)高的鋁箔結(jié)合時(shí)，容易發(fā)生卷曲，產(chǎn)生層狀結(jié)晶。國(guó)內(nèi)膠粘劑配方工藝較差，容易出現(xiàn)分層剝落問(wèn)題。
從行業(yè)來(lái)看，美國(guó)的研發(fā)設(shè)計(jì)能力相對(duì)較強(qiáng)，在鋰電池原創(chuàng)性創(chuàng)新和核心材料研發(fā)方面仍處于領(lǐng)先地位。作為電池材料的主要生產(chǎn)國(guó)，日本有著嚴(yán)格的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，可以第一個(gè)生產(chǎn)出新的成品電池。
目前，世界上最好的鋰電池隔膜材料來(lái)自朝日化工和東郊化工兩家日本公司，而國(guó)內(nèi)鋰電池鋁膜市場(chǎng)90%的份額也被昭和電工等日本廠商壟斷。
與日本和韓國(guó)相比，中國(guó)的低端鋰電池產(chǎn)品具有更多的優(yōu)勢(shì)，主要是由于人工和原材料相對(duì)便宜，但是在一些高端產(chǎn)品上仍然有很大的差距，尤其是與鋰電池安全相關(guān)的核心材料和制造技術(shù)。核心專利的缺乏和膜等關(guān)鍵材料的缺乏，不僅成為國(guó)內(nèi)鋰電池?zé)o法承受的痛苦，也拖著國(guó)內(nèi)鋰電池企業(yè)“走出去”。
鋰電池薄膜對(duì)安全性、滲透性、孔隙率和厚度有嚴(yán)格的要求。與日本相比，中國(guó)的高端差距是顯而易見(jiàn)的。國(guó)產(chǎn)隔膜產(chǎn)品稠度不高，孔隙度不達(dá)標(biāo)，厚度、孔隙分布、孔徑分布不均勻。
國(guó)內(nèi)的鋰離子電池陷入了困境:高端的隔膜仍然大量進(jìn)口。鋰電池的發(fā)展要擺脫束縛，隔膜等高端材料不可避免!
