介紹鋰電池的涂覆工藝
來源：寶鄂實業(yè)
2019-12-01 20:48
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鋰電池廠家引進鋰電池鍍膜技術(shù)。鋰電池極板涂覆是將涂覆在收集液上的漿液均勻混合并使?jié){液中的有機溶劑干燥的過程。鋰電池的制造技術(shù)主要包括極板制造技術(shù)、電池組裝技術(shù)以及注液、預(yù)充、成型和老化技術(shù)。介紹了鋰電池的涂覆工藝。
鋰電池廠家引進鋰電池鍍膜技術(shù)
涂料的涂裝工藝是一個過程的一個或多個層液體襯底,通常一個靈活的薄膜或背紙,基于流體的物理性質(zhì)的研究,然后干燥或固化的液體涂料通過烤箱與特殊功能形成一層膜。目前，主要有逗號輥轉(zhuǎn)移涂層和窄擠涂層。
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鋰電池的幾種涂覆方法
(1)刮刀涂料
箔襯底通過涂層輥和直接接觸漿槽,多余泥漿箔襯底,在襯底通過葉片之間的輥和刮刀,刮刀和襯底之間的差距決定涂層的厚度,而多余的漿料刮回流,因此在襯底表面形成一層均勻的涂層。刮板類型主逗號刮板。
(2)狹縫擠出涂層
涂層液作為一種精密的濕涂層技術(shù)，其工作原理是在一定的壓力和一定的流速下，沿涂層模具的間隙擠出涂層液，并輸送到基體上。與其它涂布方法相比，具有涂布速度快、精度高、濕厚度均勻等優(yōu)點;涂裝系統(tǒng)是封閉的，在涂裝過程中可以防止污染物的進入，料漿利用率高，可以保持料漿性能穩(wěn)定，同時可以進行多層涂裝。
鋰電池鍍膜工藝在設(shè)計過程中能夠準確地利用最佳的鍍膜、干燥工藝，平衡兩者之間的關(guān)系，最終影響鍍膜的綜合技術(shù)性能。在極板涂覆中，常見的問題包括原料污染、涂覆過程不穩(wěn)定、操作不規(guī)范、干燥程序設(shè)置錯誤等，這些問題都會造成極板或多或少的缺陷。
極板涂層對鋰電池具有重要意義，主要體現(xiàn)在以下幾點:
1. 這對鋰電池的容量有著重要的意義。在涂層過程中,如果正面和負面的粘貼層的厚度在前方,桿的中間和后三個部分不一致,很容易導(dǎo)致電池容量太低,太高,容易形成鋰電池循環(huán)過程中,影響電池壽命。
2. 這對鋰電池的安全具有重要意義。涂裝前應(yīng)做好5S工作，確保涂裝過程中不混入任何顆粒、雜物、灰塵等。若與雜物混在一起，會在電池內(nèi)部產(chǎn)生小的短路，導(dǎo)致電池起火爆炸嚴重。
3.這對鋰電池性能的一致性具有重要意義。電瓶廠比較忌諱的是一批電池，容量差、循環(huán)壽命差比較大，所以在涂裝過程中要保證電桿前后參數(shù)相同。
4. 這對鋰電池的壽命具有重要意義。漿液涂層與涂層之間的差異、電極與粉塵的混合、電極厚度的不均勻等都與電池的電化學性能有關(guān)。
擠壓涂層以其精度高、涂層均勻、適用于大幅面等優(yōu)點，在動力鋰電池領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。未來涂層技術(shù)將朝著設(shè)備性能高、運行速度快、在線測厚控制精度高、干燥效率高的方向發(fā)展。
