鋰離子電池制造工藝及鋰電池生產(chǎn)線現(xiàn)狀
來(lái)源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-12-01 20:47
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鋰離子電池制造工藝及鋰電池生產(chǎn)線現(xiàn)狀。隨著國(guó)家對(duì)鋰電池廠家的產(chǎn)品容量要求越來(lái)越高，鋰電池的準(zhǔn)入門(mén)檻也越來(lái)越高。動(dòng)力鋰離子電池和儲(chǔ)能電池對(duì)鋰電池自動(dòng)生產(chǎn)線的電池一致性和質(zhì)量控制提出了更高的技術(shù)要求。提高單線鋰電池容量是降低鋰離子電池生產(chǎn)成本的有效途徑。
鋰離子電池制造工藝
(1)膏體:用專用溶液和膠黏劑與粉末中的陽(yáng)性和陰性活性物質(zhì)混合，經(jīng)高速攪拌均勻，成膏體中的陽(yáng)性和陰性物質(zhì)。
涂布:將漿料均勻涂布在金屬箔表面，干燥后，分別制成正極和負(fù)極。
(3)生產(chǎn):將涂覆布切成所需尺寸的工藝要求，壓平，再焊極耳。
(4)組裝:將正極板、隔膜、負(fù)極板依次放置，通過(guò)纏繞進(jìn)入電池芯，進(jìn)入包裝膜，再進(jìn)入電解液、密封等工藝過(guò)程，即完成電池的組裝過(guò)程。
(5)改造:使用專用鋰離子電池充放電設(shè)備對(duì)成品電池進(jìn)行充放電試驗(yàn)，對(duì)每一塊電池進(jìn)行試驗(yàn)。篩選合格的成品電池交付。
6包裝:可根據(jù)客戶要求，將鋰電池組合出貨。
制造鋰離子電池。JPG
鋰離子電池的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)
攪拌1。
它也可以被稱為混合，均質(zhì)，制漿，配料等。通過(guò)一定的給料順序、攪拌工藝、真空控制、溫度控制，將正、負(fù)活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘合劑、溶劑等關(guān)鍵組分配制成具有一定粘度要求的工藝。需要控制的漿液性質(zhì)是流動(dòng)性好，粘度大，粒徑符合涂料要求。
2. 涂層
涂布是將混合后的漿液均勻涂布在液面上收集，干燥后成極片工藝。該涂料可連續(xù)涂布，間歇涂布。鋰離子電池膏體涂布方法主要有直刮刀涂布、刮刀輥涂布、狹縫擠出涂布、涂布產(chǎn)品控制參數(shù)有表面密度、附著力、含水率等。
3.輥壓
輥壓是指涂料的成品通過(guò)一定的間隙、一定的壓力的兩個(gè)鋼輥，將板材壓至規(guī)定的厚度的過(guò)程。輥壓的目的是為了進(jìn)一步壓縮多孔電極，降低物質(zhì)間的接觸電阻，提高一定體積內(nèi)的電池容量。同時(shí)不能過(guò)度壓制，保證電解液對(duì)電極的滲透作用。
4,切
縱切又稱縱切，涂布完畢后的極片寬度，會(huì)被分成片?？v切產(chǎn)品主要受切削質(zhì)量、切削角度和張力的影響。
5. 極耳整形
通過(guò)控制設(shè)備上下刀模之間的嚙合副對(duì)極板進(jìn)行剪切，使極板按設(shè)計(jì)尺寸要求成形一個(gè)極耳的過(guò)程。
鋰電池生產(chǎn)線狀況
鋰電池的質(zhì)量是非常重要的。鋰離子電池產(chǎn)業(yè)化的主要問(wèn)題是電池質(zhì)量一致性差。究其原因，是由于手工操作，設(shè)備精度差的系統(tǒng)誤差，無(wú)法連續(xù)改變生產(chǎn)造成的。要從根本上解決鋰離子電池量產(chǎn)一致性差的問(wèn)題，需要提高生產(chǎn)設(shè)備的控制精度和生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平。
針對(duì)我國(guó)對(duì)鋰電池的高需求、高標(biāo)準(zhǔn)的分析，越來(lái)越多的自動(dòng)化設(shè)備制造商致力于加大對(duì)鋰電池組的研發(fā)投入，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)的運(yùn)行模式。
鋰電池的需求正在上升，成本和性能要求也在上升?？梢哉f(shuō)，鋰電池行業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，鋰電池生產(chǎn)線的自動(dòng)化、智能化將直接決定鋰電池企業(yè)未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)力。
