介紹鋰離子電池銅箔技術(shù)和鋰電銅箔行業(yè)的需求
來源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-12-01 20:33
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鋰離子電池銅箔技術(shù)，鋰電銅箔行業(yè)需求。鋰離子電池作為新一代綠色高能可充電電池，具有電壓高、能量密度高、循環(huán)性能好、自放電小、無記憶效應(yīng)等突出優(yōu)點(diǎn)。鋰離子電池的快速發(fā)展帶動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。銅箔是鋰電池正極收集液生產(chǎn)的關(guān)鍵材料，其質(zhì)量直接影響鋰離子電池的生產(chǎn)工藝、性能和生產(chǎn)成本。下面介紹鋰離子電池銅箔技術(shù)和鋰電銅箔行業(yè)的需求。
鋰離子電池銅箔技術(shù)
銅箔是鋰離子電池生產(chǎn)的關(guān)鍵材料之一。起初，銅箔只用于PCB的生產(chǎn)，并分為兩種提取工藝:壓延生產(chǎn)和電解生產(chǎn)。電解銅箔由于其加工時(shí)間長(zhǎng)、成本高、一致性差等缺點(diǎn)，目前在世界范圍內(nèi)是一種比較一致的制造方法。
為了保證涂在電解銅箔上的陽極材料不脫落，在制備過程中必須加入合適的粘結(jié)劑。據(jù)了解，常用的粘結(jié)劑有PVDF、PTFE、SBR、LA133等，粘結(jié)強(qiáng)度不僅取決于粘結(jié)劑本身的物理化學(xué)性質(zhì)，還與銅箔的表面特性有很大關(guān)系。當(dāng)涂層的粘附強(qiáng)度足夠高時(shí)，可防止充放電循環(huán)過程中負(fù)極的粉化，或由于過度的膨脹和收縮而使基材脫落，降低循環(huán)容量的保留率。相反，如果粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)不到要求，隨著循環(huán)次數(shù)的增加，電池的內(nèi)部阻抗會(huì)隨著鍍層剝離程度的增加而增大，循環(huán)容量的下降也會(huì)加劇。
鋰電銅箔行業(yè)需求
從全球銅箔行業(yè)的產(chǎn)能和產(chǎn)量數(shù)據(jù)來看，產(chǎn)能從2011年的59.1萬噸增加到2016年的63.2萬噸，復(fù)合年增長(zhǎng)率為1.35%。產(chǎn)量從2016年的354400噸增加到2016年的506300噸，復(fù)合年增長(zhǎng)率為7.64%。雖然近年來全球產(chǎn)能幾乎沒有增長(zhǎng)，但行業(yè)產(chǎn)出一直在穩(wěn)步增長(zhǎng)，產(chǎn)能利用率也在逐步提高。從2011年的60%到2016年的80%，可以看出該行業(yè)的供給已經(jīng)逐漸由前幾年的過剩轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的供求。
中國(guó)銅箔生產(chǎn)能力從2011年的232,700噸增加到2016年的329,900噸，年復(fù)合年增長(zhǎng)率為7.17%，產(chǎn)量從2011年的194,300噸增加到2016年的291,600噸，年復(fù)合年增長(zhǎng)率為8.46%。近年來，產(chǎn)能和產(chǎn)量增長(zhǎng)數(shù)據(jù)均好于全球平均水平。在產(chǎn)能利用率方面，中國(guó)近年來一直保持在80%左右，明顯好于全球行業(yè)數(shù)據(jù)。
鋰離子電池銅箔的發(fā)展趨勢(shì)
隨著電子產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，對(duì)鋰離子電池的規(guī)格和質(zhì)量提出了更高的要求，為鋰離子電池行業(yè)和銅箔行業(yè)的發(fā)展帶來了新的機(jī)遇。同時(shí)，對(duì)銅箔的性能和質(zhì)量提出了更高的要求:
1. 對(duì)銅箔的性能、精度和一致性有較高的要求;
2. 更薄的厚度，滿足高容量要求的鋰離子電池。目前的方向是開發(fā)厚度小于9米的銅箔;
3.對(duì)表面進(jìn)行微處理，提高其抗氧化性、耐腐蝕性和導(dǎo)電性，以及與負(fù)活性物質(zhì)的粘附強(qiáng)度;
4. 開發(fā)二維甚至三維銅箔，以滿足聚合物鋰離子電池和高容量合金負(fù)極材料的需求。
銅箔產(chǎn)業(yè)的低端銅箔的供給和需求基本上是穩(wěn)定的,因此,我們希望與爆炸性增長(zhǎng)的國(guó)內(nèi)新能源汽車產(chǎn)業(yè),導(dǎo)致鋰電池行業(yè)的快速發(fā)展,銅箔作為鋰電池內(nèi)部的一個(gè)重要部分,未來還將鋰電池行業(yè)的發(fā)展和快速增長(zhǎng)。
