動(dòng)力電池行業(yè)的起伏變化時(shí)刻牽引著鋰電裝備企業(yè)的神經(jīng)
今年以來(lái),動(dòng)力電池市場(chǎng)呈現(xiàn)出的明顯變化是:生產(chǎn)制造進(jìn)一步變革升級(jí)、軟包電池市場(chǎng)滲透加快、高鎳化趨勢(shì)提速、整體產(chǎn)能擴(kuò)張速度放緩等,由此也引發(fā)了設(shè)備企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)、市場(chǎng)策略等方面的調(diào)整。鋰電設(shè)備領(lǐng)域4點(diǎn)明顯變化如下:
①一體化設(shè)備加速“開(kāi)花落地”
基于技術(shù)的打磨,國(guó)內(nèi)鋰電設(shè)備在自動(dòng)化水平大幅提升,同時(shí)動(dòng)力電池企業(yè)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)效率、一致性、可靠性等性能要求的提升,設(shè)備一體化需求逐步上升。今年上半年,一體化設(shè)備終于呈現(xiàn)出“落地開(kāi)花”的加速態(tài)勢(shì)。
前段設(shè)備領(lǐng)域,包括先導(dǎo)智能、贏合科技、浩能科技、金銀河、納科諾爾、壯凌自動(dòng)化、北方華創(chuàng)、海裕鋰能等核心設(shè)備企業(yè)都在一體化設(shè)備落地上有所突破。主要包括“激光切+卷繞”、“輥壓+分切”、“涂布+輥壓+分切”等組合方式的機(jī)型設(shè)備整合。
通過(guò)設(shè)備一體化的升級(jí),能夠在制造效率提升、產(chǎn)品一致性與穩(wěn)定性的提升、生產(chǎn)成本降低、節(jié)能減耗方面均發(fā)揮著重要作用。
后段設(shè)備領(lǐng)域,以“化成分容+倉(cāng)儲(chǔ)物流”為代表的后段裝備系統(tǒng)集成先下一城,包括瑞能股份、精捷能、泰坦、恒翼能、今天國(guó)際等后段自動(dòng)化裝備企業(yè)今年都在主打“化成分容+倉(cāng)儲(chǔ)物流”的后段系統(tǒng)集成市場(chǎng)策略,甚至部分可以提供“化成分容+倉(cāng)儲(chǔ)物流+模組PACK”的定制化方案。
設(shè)備企業(yè)的一致研判是,設(shè)備一體化將是行業(yè)前進(jìn)的重要方向,但是只有專注把單機(jī)技術(shù)做好的前提下,才有機(jī)會(huì)做分段集成和整線集成,才有機(jī)會(huì)為客戶提供智能化數(shù)字工廠解決方案的新模式。
②高鎳化趨勢(shì)帶動(dòng)設(shè)備升級(jí)
按照國(guó)內(nèi)在2020年實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池能量密度達(dá)到300Wh/kg的目標(biāo),必然是高鎳811/NCA搭配硅碳負(fù)極的材料組合形態(tài)。
今年上半年,高鎳811/NCA材料在動(dòng)力電池市場(chǎng)的應(yīng)用逐漸起量。由于高鎳正極材料核心設(shè)備工藝涉及升級(jí)調(diào)整,對(duì)于生產(chǎn)工藝控制比常規(guī)正極材料要求更為嚴(yán)格,因此也帶動(dòng)了材料設(shè)備廠家的技術(shù)升級(jí)。總體而言,高鎳正極材料企業(yè)需要升級(jí)替換的核心設(shè)備主要包括:窯爐、干燥設(shè)備、粉碎設(shè)備、研磨機(jī)、除濕設(shè)備等。
















