電池模組有哪些焊接方式？
來源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-11-18 14:53
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國內(nèi)電池模組生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，焊接方式也各有不同。目前主要采用的有電阻焊、激光焊、超聲波焊，下面主要介紹這三種方式的優(yōu)缺點(diǎn)。
1、電阻焊
電阻焊在市場應(yīng)用較早，技術(shù)成熟，而電阻焊的設(shè)備具有價(jià)格優(yōu)勢，但存在的缺點(diǎn)是焊接過程中會產(chǎn)生大量的熱，容易對鋰電池造成損傷，且焊接后需要清洗，因表面改變無法返工。
2、超聲波焊
超聲波焊接的優(yōu)點(diǎn)是：無需加熱，可實(shí)時(shí)檢測焊點(diǎn)是否牢固，焊接后無需清洗，但缺點(diǎn)是焊接表面不能有污染，且可焊接材料種類有限。
3、激光焊
激光焊接顯著的優(yōu)點(diǎn)是焊接速度快、效率高、熱影響區(qū)小、工件變形小，但缺點(diǎn)是設(shè)備價(jià)格高。
楚源光電是專業(yè)制造激光焊接設(shè)備的，在電池模組焊接方面已具有成功的案例，可協(xié)助客戶進(jìn)行設(shè)備選型和工藝改進(jìn)，為客戶提供整套焊接方案。
電動汽車市場帶動了鋰電行業(yè)的快速發(fā)展，鋰電設(shè)備行業(yè)也因此迎來了發(fā)展的利好期。電池模組焊接從整體上看，激光焊接更具有優(yōu)勢，在電池需求大的情況下，激光焊接的效率高，成品率高等優(yōu)點(diǎn)使得其在模組焊接應(yīng)用更為廣泛，而激光焊接的技術(shù)也在逐漸成熟，楚源光電正在積極與電池企業(yè)合作研發(fā)電池焊接自動化方案，成效顯著。
1、電阻焊
電阻焊在市場應(yīng)用較早，技術(shù)成熟，而電阻焊的設(shè)備具有價(jià)格優(yōu)勢，但存在的缺點(diǎn)是焊接過程中會產(chǎn)生大量的熱，容易對鋰電池造成損傷，且焊接后需要清洗，因表面改變無法返工。
2、超聲波焊
超聲波焊接的優(yōu)點(diǎn)是：無需加熱，可實(shí)時(shí)檢測焊點(diǎn)是否牢固，焊接后無需清洗，但缺點(diǎn)是焊接表面不能有污染，且可焊接材料種類有限。
3、激光焊
激光焊接顯著的優(yōu)點(diǎn)是焊接速度快、效率高、熱影響區(qū)小、工件變形小，但缺點(diǎn)是設(shè)備價(jià)格高。
楚源光電是專業(yè)制造激光焊接設(shè)備的，在電池模組焊接方面已具有成功的案例，可協(xié)助客戶進(jìn)行設(shè)備選型和工藝改進(jìn)，為客戶提供整套焊接方案。
電動汽車市場帶動了鋰電行業(yè)的快速發(fā)展，鋰電設(shè)備行業(yè)也因此迎來了發(fā)展的利好期。電池模組焊接從整體上看，激光焊接更具有優(yōu)勢，在電池需求大的情況下，激光焊接的效率高，成品率高等優(yōu)點(diǎn)使得其在模組焊接應(yīng)用更為廣泛，而激光焊接的技術(shù)也在逐漸成熟，楚源光電正在積極與電池企業(yè)合作研發(fā)電池焊接自動化方案，成效顯著。
