太陽能電池為什么會(huì)出現(xiàn)粉狀脫落？
來源：寶鄂實(shí)業(yè)
2019-11-18 14:53
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1.漿料
漿料有導(dǎo)體漿料、電阻漿料、介質(zhì)漿料和包封漿料等，漿料是由功能組份、粘結(jié)組份和有機(jī)載體組成的一種流體。
在背銀，背鋁及正銀工序中所用漿料為導(dǎo)體漿料。在導(dǎo)體漿料中，功能組份一般為貴金屬或貴金屬的混合物。載體是聚合物在有機(jī)溶劑中的溶液。功能組份決定了成膜后的電性能和機(jī)械性能。載體決定了厚膜的工藝特性，是印刷膜和干燥膜的臨時(shí)粘結(jié)劑。功能組份和粘結(jié)組份一般為粉末狀，在載體中進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬头稚⒑笮纬筛酄畹暮衲{料。燒結(jié)后的厚膜導(dǎo)體是由金屬與粘結(jié)組份組成。
漿料的技術(shù)性能指標(biāo)是指漿料中功能成分(背銀漿料中的銀鋁成分、正銀漿料中的銀成分，背漿料中的鋁成分)經(jīng)過烘干和燒結(jié)后與電池片的歐姆特性，其影響電池片的電性能指標(biāo)如開路電壓，短路電流，并聯(lián)電阻，串聯(lián)電阻，轉(zhuǎn)換率等技術(shù)指標(biāo);漿料的工藝特性是達(dá)到上述指標(biāo)的保證，各漿料生產(chǎn)廠商針對3種印刷工序有推薦的工藝參數(shù)如漿料的粒度、黏度，固體物含量，絲網(wǎng)的目數(shù);絲網(wǎng)網(wǎng)格的孔長為漿料粉體粒徑的2.5～5倍;漿料的粘度影響刮板條的印刷速度;固體物含量決定印刷后的濕厚度經(jīng)烘干和燒結(jié)后的最終厚度。
2.造成脫落原因在組件生產(chǎn)過程中，發(fā)生電池片粉狀脫落現(xiàn)象，主要由以下原因造成：
(1)存放不當(dāng)
電池片正反面的柵線材料為貴金屬漿料燒結(jié)而成。其中銀是一種非常活潑的元素，極易被氧化物氧化。在電池片拆開包裝之后，柵線與空氣接觸，會(huì)被氧氣等氧化物氧化為氧化銀，與空氣接觸時(shí)間過長，容易引起氧化銀粉末脫落，造成電池片功率衰減嚴(yán)重。
(2)其他原因
除了上述原因，還有與電池片生產(chǎn)工藝相關(guān)的因素，如：1、燒結(jié)溫度不夠。2、硅片背極有油污。3、印刷太厚或太薄。4、漿料的攪拌時(shí)間或其自身的粘度問題等，都有可能導(dǎo)致柵線或背場脫落，影響電池片使用。
漿料有導(dǎo)體漿料、電阻漿料、介質(zhì)漿料和包封漿料等，漿料是由功能組份、粘結(jié)組份和有機(jī)載體組成的一種流體。
在背銀，背鋁及正銀工序中所用漿料為導(dǎo)體漿料。在導(dǎo)體漿料中，功能組份一般為貴金屬或貴金屬的混合物。載體是聚合物在有機(jī)溶劑中的溶液。功能組份決定了成膜后的電性能和機(jī)械性能。載體決定了厚膜的工藝特性，是印刷膜和干燥膜的臨時(shí)粘結(jié)劑。功能組份和粘結(jié)組份一般為粉末狀，在載體中進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬头稚⒑笮纬筛酄畹暮衲{料。燒結(jié)后的厚膜導(dǎo)體是由金屬與粘結(jié)組份組成。
漿料的技術(shù)性能指標(biāo)是指漿料中功能成分(背銀漿料中的銀鋁成分、正銀漿料中的銀成分，背漿料中的鋁成分)經(jīng)過烘干和燒結(jié)后與電池片的歐姆特性，其影響電池片的電性能指標(biāo)如開路電壓，短路電流，并聯(lián)電阻，串聯(lián)電阻，轉(zhuǎn)換率等技術(shù)指標(biāo);漿料的工藝特性是達(dá)到上述指標(biāo)的保證，各漿料生產(chǎn)廠商針對3種印刷工序有推薦的工藝參數(shù)如漿料的粒度、黏度，固體物含量，絲網(wǎng)的目數(shù);絲網(wǎng)網(wǎng)格的孔長為漿料粉體粒徑的2.5～5倍;漿料的粘度影響刮板條的印刷速度;固體物含量決定印刷后的濕厚度經(jīng)烘干和燒結(jié)后的最終厚度。
2.造成脫落原因在組件生產(chǎn)過程中，發(fā)生電池片粉狀脫落現(xiàn)象，主要由以下原因造成：
(1)存放不當(dāng)
電池片正反面的柵線材料為貴金屬漿料燒結(jié)而成。其中銀是一種非常活潑的元素，極易被氧化物氧化。在電池片拆開包裝之后，柵線與空氣接觸，會(huì)被氧氣等氧化物氧化為氧化銀，與空氣接觸時(shí)間過長，容易引起氧化銀粉末脫落，造成電池片功率衰減嚴(yán)重。
(2)其他原因
除了上述原因，還有與電池片生產(chǎn)工藝相關(guān)的因素，如：1、燒結(jié)溫度不夠。2、硅片背極有油污。3、印刷太厚或太薄。4、漿料的攪拌時(shí)間或其自身的粘度問題等，都有可能導(dǎo)致柵線或背場脫落，影響電池片使用。
