如何提升電池安全性？

提升安全性有三個(gè)維度，一是材料維度；二是生產(chǎn)過程維度；三是電芯集成維度。

 

材料維度上，從對(duì)熱失控過程中各反應(yīng)的溫度和反應(yīng)焓的統(tǒng)計(jì)來看，針對(duì)負(fù)極材料、正極材料、電解液的改善途徑有一定差異。例如，盡管負(fù)極SEI膜分解反應(yīng)熱相對(duì)較小，但其反應(yīng)起始溫度較低，會(huì)在一定程度上增加負(fù)極極片的“燃燒”擴(kuò)散速度。更重要的是，SEI膜分解反應(yīng)直接決定了電池的高溫存儲(chǔ)性能，因此，改善SEI膜的熱穩(wěn)定性十分必要，改善的途徑主要是通過成膜添加劑或鋰鹽增加其熱穩(wěn)定性。

生產(chǎn)過程維度上，鋰離子電池制造工藝復(fù)雜，工序繁多，包括合漿、涂布、輥壓分切、制片、卷繞、組裝、注液、化成和分容等。制造過程的各個(gè)工序都影響著電池的性能，各工序的誤差累積是造成單體電池性能差異的主要來源。

鋰離子電池制造過程復(fù)雜，每個(gè)工序的誤差累計(jì)成最終電池性能差異，因此過程控制十分重要。對(duì)每個(gè)過程進(jìn)行優(yōu)化可提高產(chǎn)品一致性，其中影響較大的步驟包括電池漿料分散是否均勻、極耳、蓋板等處的焊接質(zhì)量以及注液過程的精度控制等。



此外，采用自動(dòng)化程度高及精度高的生產(chǎn)線，不僅可以提高勞動(dòng)效率、改善工人勞動(dòng)環(huán)境，還可以節(jié)約材料、降低能耗并且大大降低生產(chǎn)過程中由于人為接觸造成的污染和人為操作的隨機(jī)性導(dǎo)致的電池不一致，從而提升產(chǎn)品品質(zhì)?？傊?，提高電池一致性從根本上要提高制造工藝水平。