當然，如何應(yīng)對上述事宜，各家都有一套自己的辦法，完善風險評估及管控、預(yù)防才是重點。但事情總有偶然性、不可預(yù)知性，當事情發(fā)生時，作為裝備供應(yīng)商來說是弱勢的一方，用法律的手段來維權(quán)，是不得已而為之的底線，但若有第三方來協(xié)調(diào)，會有助于加速問題的合理解決。

　　隨著動力鋰電池技術(shù)的不斷發(fā)展，推動建立行業(yè)標準，為標準化、規(guī)模化生產(chǎn)打下基礎(chǔ)，促進裝備設(shè)計、制造的升級換代。

　　就技術(shù)層面來看，鋰電裝備水平的提高，要致力于做好以下幾個方面的工作首先，要制定公司的標準化設(shè)計流程，制定設(shè)計選型指引，規(guī)范關(guān)鍵、重要部件品牌及規(guī)格。

　　其次，對局部、共性的結(jié)構(gòu)要進行優(yōu)化、定型；建立標準功能模塊庫，利用搭積木原理，當有需要時可快速選取相應(yīng)的模塊；或在標準模塊基礎(chǔ)平臺上作出修改，確保設(shè)計可造，快捷；設(shè)計是源頭、是根本，只有方案設(shè)計做好了，后續(xù)的過程才會順利。

　　再次，一支專業(yè)規(guī)范的售后團隊，也是做好裝備的必要條件，好的裝備一定有一個在實踐中驗證、不斷改善的過程；而售后人員在現(xiàn)場高效負責的解決各種問題，培訓(xùn)客戶的維護、操作人員，使之能合格操控設(shè)備，做好平時的維護保養(yǎng)至關(guān)重要，客戶的各種反饋信息要能暢通，完整的傳遞至公司管理層，為持續(xù)的PDCA行動打下基礎(chǔ)。

　　目前，國內(nèi)、外裝備間存在不小的差距，其中一個重要原因，是國內(nèi)加工精度及裝配工藝的差距。零部件質(zhì)量，與材料的選擇及處理；加工精度的合理制定(公差配合)息息相關(guān)；精度要求高的必須達到，非關(guān)鍵細節(jié)也不能忽視，同時一致性、整體協(xié)調(diào)性也是考量的重點。

　　裝配工藝的制定要細致，要能讓裝配者清楚了解裝配的難點和重點，及如何做才能達到裝配精度的要求，如何控制關(guān)鍵點，進而保證裝備的整體性能。

　　正如知名品牌的汽車，其外觀頗有特色，匠心獨具，讓人看了賞心悅目，這一點同樣適用于機器裝備。不僅要滿足使用功能(實用性)，也要滿足美觀功能，這是大多國內(nèi)廠家容易疏忽的地方，認為這不是重點，不太關(guān)注。

　　因此，我們要花力氣，在外觀造型上，設(shè)計出體現(xiàn)精品水準的裝備。