材料加工過程。通過提高電機(jī)的生產(chǎn)效率，材料相關(guān)的加工過程（例如測(cè)量陰極材料漿料的實(shí)際組成以控制涂層和干燥過程）可使電池生產(chǎn)成本減少8％。傳感器測(cè)量材料質(zhì)量并提供實(shí)時(shí)反饋，以便機(jī)器可以調(diào)整過程，例如可以減少干燥時(shí)間，或改變壓延成型的壓力。除傳感器外，這項(xiàng)技術(shù)還需要本地?cái)?shù)據(jù)存儲(chǔ)、分析工具系列以及數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)和機(jī)器控制系統(tǒng)之間的接口。

智能參數(shù)設(shè)置。在電池組成和完成階段采用智能化參數(shù)設(shè)置可降低電池的生產(chǎn)成本約10％。生產(chǎn)商可以利用電極涂層精度的數(shù)據(jù)來調(diào)整電極成型和材料合成過程中的參數(shù)設(shè)置，從而可以使復(fù)合公差的范圍由±1．0毫米減少至±0．1毫米。更高的精度會(huì)產(chǎn)生更高的能量密度，從而降低了每千瓦時(shí)的生產(chǎn)成本。生產(chǎn)商還可以根據(jù)實(shí)際的電極特性和電流電池參數(shù)來調(diào)節(jié)形成參數(shù)進(jìn)而縮短形成時(shí)間。資本支出的減少、電池容量的增加以及電池波動(dòng)減少這些都使得生產(chǎn)成本降低。而為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，生產(chǎn)商需要一個(gè)中央數(shù)據(jù)庫來存儲(chǔ)工藝參數(shù)以及在相關(guān)工作站上進(jìn)行的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)。此外還需要一個(gè)大的數(shù)據(jù)分析工具系列，實(shí)時(shí)連接到測(cè)量裝配參數(shù)設(shè)置的傳感器。

智能在線質(zhì)量控制。在電池完成過程中采用大數(shù)據(jù)分析來提高電池的質(zhì)量控制可以降低電池的生產(chǎn)成本約15％。這項(xiàng)技術(shù)需要測(cè)量整個(gè)生產(chǎn)鏈質(zhì)量的能力、大的數(shù)據(jù)庫（原生的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)庫）以及一種支持實(shí)時(shí)分析的分析數(shù)據(jù)庫。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）向分析工具提供關(guān)鍵的數(shù)據(jù)輸入。所有的工廠都必須有MES，從而使得生產(chǎn)者可以分析制造參數(shù)和相關(guān)的質(zhì)量測(cè)量，而這些分析又有利于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全的全球工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。BCG研究發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)電池生產(chǎn)商認(rèn)為MES僅僅是一個(gè)成本因素而不具有收益潛力。然而，通過將MES與先進(jìn)的分析工具相結(jié)合，生產(chǎn)者可以極大地降低生產(chǎn)成本。

電極生產(chǎn)。在電極生產(chǎn)過程中，原材料成分的變化會(huì)產(chǎn)生大量的廢料。例如，材料漿料和涂層模具的變化都會(huì)導(dǎo)致電極形狀的中心線偏差，從而導(dǎo)致電極報(bào)廢?，F(xiàn)階段，工廠主要通過增加電極的容差范圍來克服這一問題，但這又降低了電池的能量密度。

在未來工廠中，材料加工過程使用內(nèi)聯(lián)過程控制以使得機(jī)器主動(dòng)響應(yīng)中心線偏差。 攪拌和涂層機(jī)器裝配有材料傳感器來確定活性材料漿料的成分，并通過干燥、切割、壓延成型機(jī)器站點(diǎn)的實(shí)時(shí)反饋對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。此外，壓延成型以及真空干燥過程中的智能參數(shù)設(shè)置將允許基于壓延前后測(cè)量的孔隙度和濕度進(jìn)行自我調(diào)整。這種自我調(diào)整可以使得生產(chǎn)商縮小電極的公差范圍進(jìn)而增加能量密度。總體而言，涂層和干燥過程的智能化控制可以使干燥時(shí)間縮短約40％。此外，未來先進(jìn)的機(jī)器人將替代人工操作的加載、設(shè)置和卸載任務(wù)來完成電極生產(chǎn)。電極生產(chǎn)。在電極生產(chǎn)過程中，原材料成分的變化會(huì)產(chǎn)生大量的廢料。例如，材料漿料和涂層模具的變化都會(huì)導(dǎo)致電極形狀的中心線偏差，從而導(dǎo)致電極報(bào)廢。現(xiàn)階段，工廠主要通過增加電極的容差范圍來克服這一問題，但這又降低了電池的能量密度。

在未來工廠中，材料加工過程使用內(nèi)聯(lián)過程控制以使得機(jī)器主動(dòng)響應(yīng)中心線偏差。 攪拌和涂層機(jī)器裝配有材料傳感器來確定活性材料漿料的成分，并通過干燥、切割、壓延成型機(jī)器站點(diǎn)的實(shí)時(shí)反饋對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。此外，壓延成型以及真空干燥過程中的智能參數(shù)設(shè)置將允許基于壓延前后測(cè)量的孔隙度和濕度進(jìn)行自我調(diào)整。這種自我調(diào)整可以使得生產(chǎn)商縮小電極的公差范圍進(jìn)而增加能量密度。總體而言，涂層和干燥過程的智能化控制可以使干燥時(shí)間縮短約40％。此外，未來先進(jìn)的機(jī)器人將替代人工操作的加載、設(shè)置和卸載任務(wù)來完成電極生產(chǎn)。