鋰電池在現(xiàn)代節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)中應用廣泛，如的鋰電池儲能裝置。正是由于廣闊的市場前景，從業(yè)公司逐漸增多。我國鋰電池市場雖說繁榮，但電池隔膜技術的不足，嚴重影響本土產(chǎn)業(yè)壯大，核心技術待突破。

　　鋰電池有四大關鍵材料：負極材料、電解液、正極材料和隔膜，前三類已基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化替代，而隔膜的國產(chǎn)化進程剛剛開始，此類產(chǎn)品約占鋰電池制造成本的1%-20%。

　　目前，中國國內(nèi)掀起了一波電池隔膜投資的熱潮。從已投產(chǎn)和擬在建項目來看，隔膜項目所用的技術路線包括干法、濕法和電紡工藝，產(chǎn)品類型包括單層聚乙烯(PE)，單層聚丙烯(PP)，以及聚酰胺(PI)薄膜等。但令人憂慮的是，2011年底，中國國內(nèi)已投產(chǎn)企業(yè)宣布隔膜的產(chǎn)能為3.6億平方/年，但業(yè)內(nèi)估計產(chǎn)量僅為4000萬平方米，僅占當年宣布產(chǎn)能的11%?？v使2015年國內(nèi)隔膜總產(chǎn)能達到12億平方米，但實際產(chǎn)量或只有15%-20%之間，即為1.8億-2.4億平方米/年。

　　與此同時，由于隔膜的技術含量高并且主要技術掌握在少數(shù)企業(yè)手中，國產(chǎn)隔膜在產(chǎn)品質量上與國外公司相比還存在一定的差距。他表示，目前，由于各鋰電池企業(yè)成本的壓力，以及隨著國產(chǎn)隔膜質量的不斷提高，幾乎所有的鋰電池企業(yè)都在試著導入國產(chǎn)隔膜，但一些質量要求非常高的電池以及關系到企業(yè)最核心利益的電池，大部分用的還是進口隔膜，高端隔膜市場大部分被國外隔膜巨頭壟斷。

　　據(jù)悉，我國目前進口隔膜在1.2億平方米左右，所占比例已經(jīng)有前幾年的75%下降為50%左右，但進口隔膜的價格要遠遠高于國產(chǎn)隔膜，國產(chǎn)隔膜的市場規(guī)模大約為8億元左右，并且主要集中在中低端市場。

　　面對國產(chǎn)隔膜市場的不利現(xiàn)狀，政策對電池隔膜行業(yè)的傾斜力度也不斷加大。國家工信部出臺的《新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”規(guī)劃》和《電子信息產(chǎn)業(yè)"十二五"規(guī)劃》均將作為重點支持發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)給予支持，同時國家對新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大力推動，使得相關的鋰電池隔膜生產(chǎn)企業(yè)獲得發(fā)展機遇；10月31日，財政部公示了2013年擬支持的新材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目名單，其中涉及電池方面的項目均為隔膜項目，種種舉措有力提振了國內(nèi)隔膜企業(yè)的市場信心。

　　未來，電池隔膜行業(yè)的發(fā)展依賴于鋰電池的需求變化，未來隨著電動汽車行業(yè)的快速發(fā)展，國產(chǎn)隔膜產(chǎn)品的市場空間有望得到提升。國內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)工藝和設備制造能力突破，將造就我國隔膜行業(yè)發(fā)展的新格局。

近年來，全球市場對需求年均增長超過20%。2009年世界鋰產(chǎn)品消費量約4萬噸(鋰化學產(chǎn)品和鋰精礦折算成金屬鋰)，其中80%是以鋰化學產(chǎn)品形態(tài)消費于各個應用領域，20%是以鋰礦物形態(tài)消費于合金、陶瓷和玻璃等行業(yè)。鋰資源在各領域的消費呈不同幅度的增長，將實現(xiàn)從“工業(yè)味精”向“能源金屬”的轉變。

　　現(xiàn)已廣泛應用于信息、能源、交通、軍事等領域?？梢灶A見，未來巨大的應用空間，將會對鋰資源產(chǎn)生巨大的需求。但是發(fā)展迅速的鋰電池行業(yè)也面臨著一些問題，筆者經(jīng)過調(diào)研總結出關于鋰電池行業(yè)發(fā)展存在的問題主要有三大點：

　　1.戰(zhàn)略定位不準。說起鋰電池，傳統(tǒng)的觀念往往想到，其實電動汽車只是鋰電池應用領域的一部分。鋰電池廣泛應用于通信電源，電動汽車，風能、太陽能、智能電網(wǎng)等兆瓦級儲能電站等領域，而不只是電動汽車的部件，其科研規(guī)劃也不應只放在科技部的電動汽車規(guī)劃下面，而應單列。

　　2.管理體制不清。當前生產(chǎn)鋰電池的絕大多數(shù)是中小企業(yè)，行業(yè)混亂，惡性競爭嚴重。缺乏歸口管理部門，包括在工信部中也沒有確定由哪個司局管理。

　　3.標準體系缺失。甚至可以說還沒有鋰電池行業(yè)標準?，F(xiàn)在鋰電池生產(chǎn)企業(yè)純粹按用戶要求設計產(chǎn)品，規(guī)格五花八門，形狀有圓有方。一套模具成本幾十萬，標準未出，企業(yè)觀望，不能提速發(fā)展。很多模具只使用一次，造成極大浪費。檢測項目不合理，檢測費用高。

　　總結：只有解決好上述問題，我國鋰電池行業(yè)才能迎來真正的良性健康發(fā)展，成為下一個萬億級產(chǎn)業(yè)，筆者認為鋰電池產(chǎn)業(yè)的前景還是可期的。