其品質(zhì)優(yōu)劣直接影響到鋰電池的綜合使用性能及安全性能。本文論述鋰離子電池隔膜基本的理化特性、力學(xué)性能、熱性能和電化學(xué)性能，并詳細(xì)介紹各測(cè)試項(xiàng)目的原理、標(biāo)準(zhǔn)和方法，并對(duì)隔膜行業(yè)的發(fā)展進(jìn)行了展望。非常全面，值得收藏分享！??！

 

 

 

隔膜作為鋰電池的重要組成部件，對(duì)阻隔電子通過防止短路和保證內(nèi)部離子透過使電池高效、穩(wěn)定、安全地運(yùn)行具有重要意義。雖然隔膜自身未發(fā)生任何的電化學(xué)反應(yīng)，但其結(jié)構(gòu)和性能卻影響電池的界面結(jié)構(gòu)和內(nèi)阻等，進(jìn)而影響電池整體的容量、充放電電流密度、循環(huán)性能以及安全性等。因此通過對(duì)鋰電池隔膜的各項(xiàng)性能參數(shù)的分析測(cè)試和調(diào)控，可有效提高電池的綜合性能。

 

 

 

然而，目前在我國(guó)尚未形成一套完整、系統(tǒng)的鋰電池隔膜測(cè)評(píng)體系，隔膜行業(yè)及其相關(guān)科研機(jī)構(gòu)等對(duì)隔膜的測(cè)試大都采用塑料薄膜和紡織品等行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)鋰電池隔膜的實(shí)際生產(chǎn)和科學(xué)研究帶來了不便。本文通過對(duì)國(guó)內(nèi)外電池隔膜測(cè)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的歸納和整理，較為全面系統(tǒng)地介紹各測(cè)試項(xiàng)目，包括其原理、現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)試方法等，并對(duì)其進(jìn)行相關(guān)評(píng)述，以期為隔膜行業(yè)和相關(guān)科研機(jī)構(gòu)對(duì)電池隔膜的檢測(cè)提供一定的參考。

 

 

 

1.隔膜的主要性能指標(biāo)

 

 

 

參考美國(guó)先進(jìn)電池聯(lián)盟(USABC)對(duì)鋰離子電池隔膜性能參數(shù)的規(guī)定，電池隔膜性能大致可以分為理化特性、力學(xué)性能、熱性能及其電化學(xué)性能4個(gè)方面。

 

 

 

其中，理化特性包括厚度、孔隙率、平均孔徑大小與孔徑分布、透氣性、曲折度、潤(rùn)濕性、吸液率、化學(xué)穩(wěn)定性8項(xiàng)參數(shù)；力學(xué)性能主要包括穿刺強(qiáng)度、混合穿刺強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度3項(xiàng)參數(shù)；熱性能包括熱閉合溫度、熔融破裂溫度和熱收縮率3項(xiàng)指標(biāo)；電化學(xué)性能包括線性伏掃描測(cè)試(LSV)、電化學(xué)阻抗譜測(cè)試(EIS)、循環(huán)性能(CP)、離子電導(dǎo)率和Mac-Mullin值5項(xiàng)參數(shù)。

 

 

 

2.隔膜的理化特性

 

 

 

2.1厚度

 

 

 

厚度是鋰電池隔膜最基本的參數(shù)之一，通常和鋰離子的透過性成反比、跟隔膜的力學(xué)性能成正比，故在滿足機(jī)械強(qiáng)度的條件下應(yīng)盡可能減小隔膜厚度以提升電池性能。

 

 

 

目前隔膜中以16、18、20、25、30μm等厚度較為普遍，根據(jù)電池不同的用途，其隔膜厚度也有相應(yīng)的差異。電子數(shù)碼產(chǎn)品的電池隔膜厚度較小，16μm和18μm較為理想，但以25μm較為常見；混合動(dòng)力汽車和電動(dòng)汽車上大功率、大電流電池的隔膜則需要較大的厚度，一般為40μm及以上。

 

 

 

目前關(guān)于厚度測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)主要有GB/T6672-2001《塑料薄膜與薄片厚度的測(cè)定機(jī)械測(cè)量法》、GB/T20220-2006(塑料薄膜和薄片樣品平均厚度、卷平均厚度及單位質(zhì)量面積的測(cè)定稱量法(稱量厚度)》、ASTMD374M-13《StandardTestMethodsforThicknessofSolidElectricalInsulation》、DIN53370：2006(TestingofPlasticsFilms-DeterminationoftheThicknessbyMechanicalScanning)和JISZ1702-1994(包裝用聚乙烯薄膜》等。

 

 

 

由于電池隔膜大都以聚合物作為制造材料，質(zhì)地柔軟，在測(cè)量厚度時(shí)應(yīng)盡可能減小接觸壓力對(duì)隔膜形變的影響。尤其是在實(shí)驗(yàn)室中利用小型手持式測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量時(shí)，若接觸壓力過大可能因變形而使測(cè)量結(jié)果失真，因此可借助非接觸式測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量。非接觸式測(cè)厚儀可以做到快速、無損測(cè)量，但測(cè)試是基于光學(xué)原理的點(diǎn)測(cè)量，相對(duì)于接觸式的面測(cè)量而言較容易受到隔膜孔隙結(jié)構(gòu)的影響，測(cè)試結(jié)果波動(dòng)較大，不利于平均厚度的測(cè)量。

 

 

 

2.2孔隙率

 

 

 

孔隙率是影響隔膜電化學(xué)性能的一個(gè)重要參數(shù)，理論上其余的參數(shù)如透氣度、吸液率、電化學(xué)阻抗等都與此相關(guān)?？紫堵时欢x為隔膜中微孔的體積與隔膜總體積的比值，目前隔膜生廠商所控制的孔隙率大都為25％-85％，隔膜中的微孔一般為通孔、盲孔和閉孔這3類。目前，隔膜孔隙率的測(cè)試方法主要有吸液法、計(jì)算法和儀器測(cè)試法。

 

 

 

吸液法

 

 

 

吸液法由于簡(jiǎn)單易行，適合在實(shí)驗(yàn)室中測(cè)量，但測(cè)試結(jié)果和隔膜在液體中的浸潤(rùn)性有關(guān)系，因此在測(cè)試時(shí)盡可能選取容易和隔膜相潤(rùn)濕的溶劑，一般選用無水乙醇、十六烷、正丁醇等。以無水乙醇進(jìn)行測(cè)試時(shí)要先稱量干膜質(zhì)量μ0，將隔膜完全浸泡在無水乙醇中一定時(shí)間，然后快速將隔膜取出，用濾紙輕輕擦隔膜表面的無水乙醇，再稱取濕膜質(zhì)量μ。根據(jù)式(1)計(jì)算，即可得到隔膜的孔隙率(ε)。式(1)中，ρ、ρ0分別為隔膜材料和無水乙醇的密度。

 

 

 

計(jì)算法

 

 

 

計(jì)算法是目前大多數(shù)隔膜生廠商所選用的測(cè)試方法，僅需要知道基體質(zhì)量和材料尺寸等參數(shù)，利用式(2)可計(jì)算得出結(jié)果。

 

 

 

式(2)中，P為孔隙率，M為樣品質(zhì)量，V為樣品體積，ρ為樣品密度。該方法中所使用的樣品密度可以采用原材料的密度、真密度儀測(cè)量或注塑方法測(cè)量的結(jié)果。不同的密度選取標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)不同的孔隙率，一般原材料和注塑方法測(cè)量的結(jié)果包含通孔、盲孔和閉孔3種孔隙結(jié)構(gòu)，而利用真密度儀測(cè)量的結(jié)果則不包含閉孔結(jié)構(gòu)。

 

 

 

儀器測(cè)試法

 

 

 

儀器測(cè)試法精確度高，但需要采用特殊的儀器設(shè)備，因儀器設(shè)備價(jià)格昂貴，測(cè)試和使用費(fèi)用較高，目前只限于大型隔膜廠商和部分有條件的科研團(tuán)隊(duì)使用。常用的儀器設(shè)備有PMI公司的毛細(xì)管流動(dòng)分析儀、壓汞儀和壓水儀等，測(cè)量結(jié)果和測(cè)量原理、實(shí)驗(yàn)條件等密切相關(guān)，可以有效測(cè)量隔膜的孔徑、孔徑分布、最大孔徑、孔數(shù)分布、氣體滲透率、液體滲透率、表面積、完整性等細(xì)微參數(shù)，對(duì)隔膜微觀結(jié)構(gòu)的分析大有裨益。

 

 

 

由于壓汞儀需要用到汞，存在一定的毒性，而且對(duì)測(cè)試樣品采取破壞性測(cè)試，因此逐漸被環(huán)保無害、無損性測(cè)試的壓水儀取代。目前，主要測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)有GB／T21650．2-2008《壓汞法和氣體吸附法測(cè)定固體材料孔徑分布和孔隙度第2部分：氣體吸附法分析介孔和大孔》和ASTMD2873-94el《StandardTestMethodforInteriorPorosityofPoly(VinylChloride)(PVC)ResinsbyMercuryIntrusionPorosimetry》。

 

 

 

2.3平均孔徑大小與孔徑分布

 

 

 

為了使電池能夠持續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行，要求電池中的電流密度均一平穩(wěn)，因此要求隔膜需要有適合的孔徑大小和孔徑分布。若孔徑過小，鋰離子的透過性會(huì)受到限制，從而使電池的內(nèi)阻增大，降低了電池的整體性能；若孔徑太大，在增加鋰離子透過性的同時(shí)，也容易受到鋰離子枝晶生長(zhǎng)刺穿隔膜的影響，從而導(dǎo)致短路甚至是爆炸等安全問題。

 

 

 

根據(jù)USABC的要求，鋰離子隔膜的孔徑應(yīng)小于1μm。目前大多數(shù)隔膜的平均孔徑可以達(dá)到0.01～0.05μm，孔徑分布越窄、越均勻，電池的電性能越優(yōu)異?？讖降拇笮『头植寄壳爸饕捎脪呙桦娮语@微鏡(SEM)直接觀測(cè)，或者利用PMI公司的毛細(xì)管流動(dòng)孔隙儀或壓汞儀等設(shè)備直接測(cè)量。利用儀器測(cè)試孔徑大小的基本方式和原理如下：